Controlo da produção | A importância e benefícios de controlar a produção da sua fábrica

Índice

A atualidade do controlo da produção

Nos dias de hoje, o controlo da produção não é uma tarefa fácil:

  • a rentabilidade das empresas exige uma redução dos custos de produção e de stock;
  • o mercado é cada vez mais global, os clientes são muitas vezes internacionais e, assim, os tempos de transporte mais dilatados;
  • os clientes são cada vez mais exigentes e a redução dos prazos de entrega é um fator essencial.

Neste sentido, a solução para conciliar todos estes fatores encontra-se na transformação digital dos processos.

Para dar resposta a estes novos e prementes desafios relativamente aos prazos de produção, surge a necessidade de desenvolver um sistema de gestão da produção baseado:

  • em muitos casos, no desenvolvimento de MRPs ou Material Requirements Planning no ERP ou Enterprise Resource Planning – para cálculo rigoroso das necessidades de compra de materiais e lançamento das ordens de fabrico;
  • e, sobretudo, em ferramentas MES ou Manufacturing Execution System – que disponibilizam informação, em tempo real, acerca dos meios produtivos;
  • e, ainda, em ferramentas APS ou Advanced Planning and Scheduling – que permitem apresentar os melhores cenários dos milhares que podem ocorrer diariamente nas empresas produtivas.

A evolução dos Sistemas de Controlo da Produção

Inicialmente, os sistemas de controlo da produção foram criados como módulos dos sistemas ERP, com o objetivo de controlar o cumprimento dos prazos de entrega definidos com os clientes.

No entanto, são muitas as variáveis envolvidas e colocá-las a todas no mesmo sistema… é um desafio árduo e difícil de atingir! Isto é, são vários os fatores a tomar em consideração – e, desta forma, vários obstáculos a ultrapassar:

  • Compras: os materiais adquiridos têm de chegar a tempo e com a qualidade exigida;
  • Manutenção: os meios de produção têm de estar disponíveis – o que se deve refletir nos planos de manutenção preventiva;
  • Recursos Humanos: os operadores têm de ser capacitados e formados para desenvolverem correta e adequadamente o seu trabalho;
  • Logística: o armazenamento e expedição de produtos têm de ser coordenados com o controlo da produção;
  • Departamento Técnico: toda a documentação técnica tem de ser elaborada de forma correta e atempada para evitar retrabalhos.

Que metodologias existem para ajudar a garantir o controlo da produção?

Dentre as metodologias que existem para ajudar a garantir o controlo da produção destacamos o Lean Manufacturing.

Em concreto, esta metodologia destaca-se por:

  • 5S – metodologia de gestão empresarial para a implementação da qualidade total, com base em: Seiri (eliminar desperdícios), Seiton (organizar), Seiso (limpar), Seiketsu (standardizar) e Shitsuke (disciplinar);
  • SMED ou “Single-Minute Exchange of Die” – diminuição dos tempos de preparação das máquinas;
  • Standardização – documentação dos processos, para facilitar o fabrico de produtos de qualidade, de forma fiável, segura, rentável e tão rápida quanto possível;
  • TPM ou Total Productive Maintenance – técnicas para evitar avarias das máquinas, através da participação e colaboração dos operadores;
  • JIKODA ou Técnicas de Qualidade – um dos pilares do Sistema Toyota de Produção, que se relaciona com autocontrolos para evitar defeitos;
  • Técnicas de Regulação – planeamento da procura dos clientes;
  • KANBAN – gestão e controlo do fluxo da produção com base em kanbans;
  • Indicadores – gestão gráfica e KPIs, como o OEE, para monitorização e controlo da produção em tempo real.

Que ferramentas são necessárias para melhorar o controlo da produção?

A melhoria do controlo da produção só é possível pela conjugação de várias ferramentas.

Desde logo, o módulo de controlo da produção do ERP é fundamental para o lançamento das necessidades de compra de materiais e ordens de fabrico com base no cálculo MRP.

Assim sendo e assumindo que as empresas já possuem este sistema, é necessário referenciar três soluções fundamentais:

Sistemas de Planeamento | APS ou Advanced Planning and Scheduling

Os sistemas APS são ferramentas que ajudam a sequenciar as ordens de fabrico a capacidade finita – tendo em conta variáveis, como: prazos de entrega dos materiais pelos fornecedores, disponibilidade das máquinas, tempos de preparação, calendários, entre outras.

Sistemas MES ou ou Manufacturing Execution System

Os sistemas MES são essenciais para obter informação em tempo real – a monitorização dos meios produtivos é vital para a tomada de decisões.

Sistemas CMMS ou Computerized Maintenance Management System

Os sistemas CMMS ajudam a aumentar a disponibilidade das máquinas.

Benefícios da implementação de ferramentas de controlo da produção

De uma forma geral, os próprios clientes obtêm enormes benefícios pela implementação destas ferramentas de controlo da produção nas empresas, nomeadamente:

  • maior confiança nos prazos de entrega definidos;
  • melhor qualidade dos produtos e redução das devoluções.

Além de que, a própria empresa consegue entregar mais valor aos seus clientes e incrementar a sua competitividade e rentabilidade!

Quer saber, em detalhe, como poderá melhorar o controlo da produção da sua empresa e, assim, incrementar a sua competitividade e rentabilidade?

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