O que é o OEE ou Overall Equipment Effectiveness?
O OEE ou Overall Equipment Effectiveness é um conceito bastante referenciado no âmbito industrial, mas que importa perceber corretamente: o que é, como se calcula e como otimizá-lo.
De forma genérica, o OEE é o indicador mais comum que mede a eficiência e produtividade da fábrica.
De acordo com várias fontes, mede o nível de eficiência dos equipamentos industriais, proposto na metodologia TPM (Total Productive Maintenance), com o objetivo da melhoria contínua dos processos.
Em concreto, compara a capacidade de produção de um equipamento e a quantidade que foi de facto produzida pelo mesmo; ou seja, mede a produtividade e eficiência da produção e, assim, a capacidade de fabrico de novos produtos. A partir desta métrica, é possível saber o tempo realmente gasto na produção.
Neste sentido, o seu cálculo ajuda a reduzir os desperdícios e a aumentar o desempenho das máquinas, melhorando todo o processo produtivo.
Um OEE de 100% representa uma produção de excelência: são produzidas unicamente peças de boa qualidade, o mais rapidamente possível e sem perdas de tempo em paragens.
Num contexto de melhoria contínua, as Empresas 4.0 desenvolvem a sua estratégia com base em dados em tempo real e, consequentemente, as decisões são tomadas com base nestes.
Por que razão o OEE é tão importante?
O OEE é um indicador que ajuda a conhecer a eficiência real da globalidade dos processos produtivos das empresas industriais e, assim, identificar as eventuais ineficiências durante o processo produtivo. Em rigor, tal como é usual dizer-se, “só o que é medido é possível ser gerido e ser melhorado”.
Fundamentalmente, o OEE tem duas funções:
– indicador de melhoria da empresa ao longo do tempo, no que diz respeito a redução de desperdícios;
– indicador externo que permite comparar vs. as melhores práticas da indústria vs. outros ativos da empresa ou entre turnos ou entre equipamentos do mesmo ativo.
Quais as vantagens do OEE?
Considerando a experiência que acumulamos no setor industrial, consideramos que existem 10 vantagens principais no cálculo do OEE:
- Melhoria do ROI (Return On Investment);
- Apoio na identificação das causas das perdas produtivas;
- Agilização do trabalho de todos os perfis relacionados com a atividade produtiva;
- Redução dos custos de reparação das máquinas;
- Escalabilidade;
- Imersão na Indústria 4.0;
- Incremento da competitividade;
- Maximização do rendimento das máquinas;
- Otimização da qualidade dos processos;
- Melhoria dos processos de monitorização e tomada de decisão.
Para a obtenção de todos estes benefícios, é essencial uma correta implementação do cálculo do OEE, que, como anteriormente referido, está diretamente relacionado com o desempenho do processo produtivo.
Como se calcula o OEE?
O cálculo do OEE efetua-se tendo em conta 3 fatores:
– Disponibilidade;
– Desempenho;
– Qualidade.
Concretamente, o cálculo é efetuado segundo a seguinte fórmula:
OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
Disponibilidade
Inclui todo o tipo de paragens, ou seja, as circunstâncias que fazem com que o sistema não esteja em funcionamento, como: avarias, falta de material, ajustes ou arranques.
Desempenho
Compara a diferença entre os tempos teóricos ou previstos e os tempos reais.
Qualidade
No âmbito do tempo de produção, permite saber quanto tempo estivemos a produzir com defeitos.
Em concreto, o OEE é um conceito muito útil no que se refere à gestão do tempo, mas será sempre necessário considerar também o consumo de recursos, dado que também afeta a produtividade.
OEE Score | Como interpretar os resultados de acordo com os padrões de referência da indústria?
Um OEE:
– de 100% representa uma produção de excelência: são produzidas apenas peças de boa qualidade, o mais rapidamente possível e sem perdas de tempo em paragens;
– acima de 85%, estamos em presença de um OEE considerado “Muito bom” para as indústrias de produção em série; a largo prazo, é um bom objetivo para a maioria das empresas;
– por volta dos 60%, temos um OEE considerado standard, ou seja, refere-se aos valores comummente apresentados na indústria; e também quer dizer que existem diversas opções de melhoria;
– pelos 40%, habitualmente, diz respeito a empresas que estão a iniciar o seu caminho rumo à Indústria 4.0 e, assim, começam a medir e monitorizar indicadores de eficiência e produtividade; as melhorias são geralmente rápidas.
Como otimizar o OEE?
Calculado e interpretado o OEE, agora passamos à sua otimização.
Para otimizar o seu OEE, não existe mesmo outra forma que não seja analisar cada um dos indicadores utilizados e calcular e avaliar em detalhe os fatores que estão a falhar em cada um deles.
Nesse sentido, é essencial que a empresa disponha de um sistema de recolha de dados em fábrica, para reunir informações fiáveis sobre qualidade, desempenho e disponibilidade. E a melhor maneira de o fazer é através de um sistema MES/MOM ou Manufacturing Execution Systems/Manufacturing Operations Management.
O sistema MES/MOM permite-nos medir e perceber o nosso indicador OEE em termos de disponibilidade e qualidade. E, a partir desta medição, será necessário aplicar as técnicas TPM ou Total Productive Maintenance para melhorar a eficiência produtiva.
Eficiência produtiva graças a um sistema MES/MOM
Um sistema MES/MOM tem um papel fundamental na eficiência produtiva, dado que disponibiliza informação sobre o que se está a passar realmente na fábrica. Tal como sabemos, “o que não se mede, não se melhora”. E os sistemas de recolha de dados disponibilizam ferramentas analíticas muito úteis para a gestão da fábrica, nomeadamente estabelecer indicadores (KPIs) para:
– monitorizar os processos que nos permitem perceber onde atuar;
– medir a eficiência das melhorias introduzidas (organizativas, recursos, manutenção, qualidade – entre outras).
Além do mais, o maior contributo de um MES/MOM é disponibilizar informação sobre o que se está a passar realmente na fábrica em tempo real. Ou seja, não temos que esperar pela introdução manual dos dados no dia seguinte – que é a forma habitual de obter o OEE na maioria das empresas.
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Sistemas MES/MOM: benefícios adicionais
Um sistema MES/MOM gera igualmente um enorme contributo para a organização da produção: identifica as operações a realizar – de acordo com o plano de produção e para quais existem recursos.
O sistema de captura de dados como ferramenta bidirecional não só recolhe dados de máquinas e operadores, como também disponibiliza informação crucial para reduzir o tempo em operações manuais e evitar erros. Quanto mais cedo os dados estiverem disponíveis e analisados, menor será o impacto económico dos desvios. E, adicionalmente, também será mais fácil detetar a(s) sua(s) causa(s), uma vez que o produto acumula menos processos e menos valor. A simples utilização de dispositivos – como o smartwatch – permite avisar os operadores acerca de problemas ou paragens, para que possam agir imediatamente.
Igualmente, os sistemas de captura de dados ajudam na gestão da manutenção e qualidade – fatores fundamentais para otimizar o OEE, na medida em que registam o que aconteceu e funcionam como ferramenta de controlo dos procedimentos de manutenção e qualidade.
Ter um sistema MES/MOM faz com que a captura de dados seja eficiente e permite dispor de uma ferramenta para localizar as perdas que afetam a produtividade e a eficiência. Assim, teremos a possibilidade de tomar decisões com base em informação fiável e em tempo real, além de sabermos se as decisões tomadas foram eficientes e alcançaram os resultados esperados.
Melhorias reais na eficiência produtiva com a implementação de um sistema MES/MOM
A implementação de um sistema MES/MOM promove melhorias reais no OEE, o indicador por excelência da eficiência produtiva, tal como o corroboram as estatísticas:
– 15% de melhoria nos tempos de fabrico;
– 24% de redução nos trabalhos em curso (WIP – Work In Progress);
– 27% de melhoria nos prazos de entrega;
– 18% de diminuição dos defeitos de fabricação.
Os sistemas MES/MOM oferecem benefícios imediatos e fáceis de quantificar no cálculo do ROI. No entanto, as empresas que analisam o seu ROI apenas ao nível dos benefícios imediatos correm o risco de perder poupanças e ganhos em produtividade a médio e longo prazo. E, assim, poderão afetar substancialmente os resultados estratégicos do seu negócio. Para muitas empresas, um sistema MES/MOM tem funcionado como uma tecnologia crítica que interliga as operações da produção com os processos do cliente e a cadeia de abastecimento.
Como Gartner apresenta na sua análise, os maiores benefícios dos sistemas MES/MOM advêm da capitalização da visibilidade que proporcionam no desempenho de fabrico e potencialidades em toda a organização e rede de fornecedores. Os participantes de um estudo de Gartner, em 2015, reportaram que investiam em sistemas MES/MOM para incrementar a melhoria contínua, eliminar a variabilidade (isto é, melhorar a qualidade e o cumprimento) e reduzir os custos. Além disso, nos anos seguintes, perceberam benefícios adicionais tangíveis e intangíveis decorrentes da sua implementação.
O OEE como indicador-chave do Lean Manufacturing
O OEE é um indicador-chave para todas as empresas que aplicam a metodologia Lean Manufacturing e, por conseguinte, têm como objetivo tirar o máximo partido dos seus recursos.
Isto porque, o Lean Manufacturing é uma metodologia da Indústria 4.0, que se centra na melhoria contínua e otimização da produção, através da eliminação dos desperdícios e atividades que não acrescentam valor ao processo.
No âmbito deste tema, recomendamos-lhe, ainda, a leitura de outros artigos que já publicámos:
– O OEE como indicador-chave do Lean Manufacturing
– Fábrica Visual e Inteligente: gerir, controlar e monitorizar a sua fábrica em tempo real
– Lean Manufacturing rumo à Indústria 4.0
– Fábrica 4.0: Controlo & Otimização = Incremento do OEE & Agilidade