Software MES para Inyección y Moldes
El software MES especializado en empresas de inyección y moldes
- Detectar desviaciones de proceso en tiempo real
- Actuar durante el turno, no al final
- Reducir scrap, reprocesos y microparadas
- Proteger el margen en cada ciclo productivo
AUMENTO DEL OEE
REDUCCIÓN DE SCRAP Y RECHAZOS
AUMENTO EN EL CUMPLIMIENTO DEL PLANY PLAZOS ACORDADOS
MENOS DE TIEMPOS DE CAMBIOS DE ÚTILES POR TURNO
REDUCCIÓN DE COSTES POR UNIDAD DE PRODUCTO
Cuando el proceso no se controla a tiempo, el coste ya existe
En plantas de inyección y moldes, los problemas no aparecen de golpe:
- No hay visibilidad del proceso durante el turno
- Los datos llegan al final, cuando ya no se puede reaccionar
- Las desviaciones de parámetros no se detectan a tiempo
- El ERP no muestra lo que está ocurriendo en planta
- Se normalizan microparadas, purgas y reprocesos
- La operación depende del conocimiento de personas clave
- Excel y partes manuales generan versiones distintas de la realidad
Cuando el defecto se ve, el material, el tiempo y la energía ya están perdidos.
La solución: IbernovaMES
CONTROL DEL PROCESO EN TIEMPO REAL
Visualiza ciclos, paradas, microparadas, scrap y OEE mientras la máquina está produciendo, no al cierre del turno.
DETECCIÓN TEMPRANA DE DESVIACIONES
El sistema detecta cuándo el proceso empieza a salirse de rango para corregir antes de generar scrap o reprocesos.
CALIDAD INTEGRADA EN LA EJECUCIÓN
La calidad deja de ser posterior al proceso y pasa a formar parte del control diario, vinculada a máquina, molde y lote.
DATOS REALES, NO INTERPRETAIONES
Captura automática de señales de máquina y datos fiables compartidos por producción, calidad, mantenimiento y dirección.
ASÍ PUEDES TRANFORMAR EL DÍA A DÍA EN TU PLANTA DE INYECCIÓN Y MOLDES
Con IbernovaMES pasas de apagar fuegos a controlar el proceso productivo, los ciclos y la estabilidad del proceso en tiempo real.
Coordina producción y ajustes de ritmo con criterio
Ajusta máquinas, moldes y prioridades según el estado real del proceso, anticipando desviaciones de ciclo, inestabilidad o cuellos de botella, y evitando scrap, reprocesos y paradas innecesarias.
Registra scrap, consumos y calidad durante el proceso
Captura datos reales de material, scrap, controles de calidad y producción mientras ocurre, construyendo trazabilidad completa por lote, molde y máquina, sin trabajo administrativo al final.
Ejecuta siempre con los parámetros y versiones correctas
Asegura que producción trabaja con los parámetros de proceso, condiciones y versiones técnicas vigentes, evitando errores por ajustes no controlados o información obsoleta.
Visualiza en tiempo real el estado de cada máquina
Conoce al instante ciclos reales, paradas, microparadas, scrapy rendimiento por máquina y molde, sin depender de partes manuales ni del cierre de turno.
Tu negocio sin IbernovaMES
- Producción gestionada con partes manuales y Excel
- Poca visibilidad del estado real de las órdenes
- Scrapy problemas de calidad detectados tarde
- Variabilidad diaria que rompe la planificación
- Dependencia de personas clave para saber “cómo vamos”
- KPIs discutidos o poco fiables
- Decisiones reactivas ante urgencias
- Dificultad para crecer sin perder control
Tu negocio con IbernovaMES
- Control de la ejecución en tiempo real desde un único sistema
- Visibilidad clara del estado de órdenes, máquinas y trabajos
- Desviaciones de calidad y scrap detectadas a tiempo
- Proceso más estable y predecible
- Datos objetivos y compartidos por todo el equipo
- KPIs fiables de OEE, scrap y ciclo
- Decisiones rápidas basadas en datos de proceso
- Capacidad de crecer manteniendo el control del proceso
Todo esto con:
Una interfaz sencilla
Coste reducido
Soporte cercano por especialistas
Módulos específicos para empresas de inyección y moldes
Cada módulo de nuestro MES está diseñado específicamente para tus procesos y soluciones industriales.
Integración con tu ERP
La integración MES–ERP conecta planificación, producción, calidad y consumos, eliminando Excel, dobles registros y decisiones basadas en datos incompletos. La planta deja de ser una caja negra y pasa a alimentar al negocio con datos reales de proceso.
Gestión de órdenes y secuenciación
Este módulo permite alinear órdenes y secuencias con la capacidad real de máquinas, ajustando el plan según lo que ocurre en planta.
Control de producción
En plantas de inyección, el Control de Producción permite visualizar en tiempo real lo que ocurre en cada máquina y proceso: producción real, ciclos, paradas, microparadas, scrapy desviaciones de proceso, cuando aún estás a tiempo de actuar.
Señales de máquina
En inyección, el rendimiento, la calidad y el coste no pueden depender de partes manuales. La captura de señales de máquina conecta directamente con inyectoras, para obtener datos reales, automáticos y fiables en tiempo real, sin ajustes posteriores.
Trazabilidad
En inyección, la trazabilidad se genera mientras se produce, no cuando llega una auditoría, una reclamación o un problema de calidad. Cada lote queda vinculado automáticamente al proceso real que lo ha generado.
Control de Calidad
En inyección, la calidad se controla mediante checklistsdurante la producción, permitiendo detectar y corregir desviaciones por máquina, molde y lote antes de que generen scrapo reprocesos.
Visor documental
El Visor Documental asegura que producción y calidad trabajen siempre con la versión correcta y vigente de parámetros de proceso, instrucciones de trabajo, cambios de molde y controles de calidad. Los cambios llegan a planta de forma inmediata, controlada y trazable, sin papel ni confusión.
Analítica y reporting operativo
En inyección, la analítica permite visualizar el estado real del proceso por máquina, molde y lote, con datos fiables para actuar durante el turno, no a posteriori.
Validación de datos
Este módulo asegura que los datos de producción, calidad y costes reflejen lo que realmente ha ocurrido en planta antes de impactar en planificación, reportingo decisiones de negocio.
ESPECIALISTAS EN INYECCIÓN Y MOLDES
¿Por qué elegir un software MES especializado?
Cada industria tiene necesidades, normativas y retos propios que afectan la planificación, la producción y la calidad.
Un MES especializado se adapta a estas particularidades, optimizando procesos críticos, asegurando cumplimiento normativo y ofreciendo datos fiables para tomar decisiones rápidas y precisas, superando a los sistemas generalistas que intentan cubrirlo todo sin ajustarse a la realidad de cada empresa.
Sistema MES generalista
- Intenta cubrir múltiples sectores sin ajustes profundos
- Requiere configuraciones adicionales para cumplir normativas
- Planificación estándar, menos alineada a operaciones reales
- Captura básica de datos, sin detalle adaptado
- Controles genéricos, muchas veces fuera de línea
- Menor precisión, requiere más esfuerzo manual para analizar y mejorar
- Requiere personalización extensa y curva de aprendizaje mayor
Sistema MES especializado
- Se adapta a necesidades y procesos específicos de cada industria
- Integra normativas y estándares propios del sector
- Optimiza flujos de trabajo según la realidad operativa del sector
- Captura datos en tiempo real de procesos según necesidades sectoriales
- Integra checklists y controles de calidad específicos en el proceso
- Optimiza recursos y reduce scrap según parámetros reales
- Configuración rápida con procesos ya adaptados al sector
Próximos pasos
Habla con un especialista
Ebook gratuito
Descarga el ebook y entiende por qué los métodos tradicionales ya no permiten reaccionar a tiempo.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es un software MES para inyección de plásticos y estampación?
¿En qué se diferencia este MES de un MES genérico?
¿Cómo ayuda un MES a reducir el scrap?
¿Es necesario tener un ERP para implantar el MES?
¿Qué tipo de datos se capturan en planta?
¿Cuánto tiempo se tarda en empezar a ver resultados?
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