industrialibermatica, autor en Ibernova

Novidades DraftSight 2025 | As novas funcionalidades e melhorias

Dezembro 18, 2024

by industrialibermatica ENGENHARIA

Já chegou o DraftSight 2025!

Esta nova versão traz consigo fluxos de trabalho mais eficientes e ferramentas intuitivas. Quer seja um profissional experiente, quer esteja a iniciar o seu percurso no âmbito de projetos CAD, há realmente algo de que todos os utilizadores podem beneficiar.

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DraftSight 2025 | Importação fácil e rápida de ficheiros 3D com o STEP File Import

Com o DraftSight 2025, a colaboração entre departamentos tornou-se ainda mais fácil!

Já alguma vez recebeu um ficheiro de um colega que trabalha em 3D e pensou: “Como é que vou integrar esta informação no meu projeto 2D?”. Agora, essa situação deixou de ser um problema.

A nova funcionalidade “STEP File Import” permite importar modelos 3D, de forma fácil e rápida. Na realidade, é tão simples como adicionar uma ferramenta extra ao seu conjunto de ferramentas de projeto. E, desta forma, o seu fluxo de trabalho torna-se muito mais versátil.

Quer integrar, de forma ágil, peças mecânicas complexas nos seus projetos 2D? Com o Draftsight 2025, já não tem necessidade de as recriar de raiz.

Colaboração simplificada com o DGN Export, do DraftSight 2025

Se já trabalhou em projetos com diferentes plataformas CAD, sabe a dificuldade em tornar os arquivos compatíveis entre si – agora, com o DraftSight 2025 e a funcionalidade DGN Export, deixará de ter este problema.

Em concreto, através da nova versão, terá a possibilidade de exportar os seus arquivos DWG como DGN – tornando muito mais fácil a partilha do seu trabalho e colaboração com colegas que utilizam outros softwares.

Blocos flexíveis, projeto flexível – com o DraftSight 2025

Esta novidade do DraftSight 2025 é destinada a todos os fãs de blocos.

Especificamente, a nova versão introduz a funcionalidade Multiple Visibility Elements – que permite controlar o que é visível num bloco personalizado. Ou melhor, pense como se tivesse um bloco com diferentes versões dentro dele. Precisa ocultar ou mostrar determinados elementos sem criar um bloco separado? Agora é possível com esta nova capacidade – que lhe permite mais flexibilidade e controlo sem sobrecarregar o seu espaço de trabalho.

O regresso da barra de menus no DraftSight 2025

O DraftSight 2025 traz de volta a barra de menus em todos os espaços de trabalho.

Assim, passa a ter um interface familiar e consistente, independentemente do espaço de trabalho no programa, sem ter de andar à procura de comandos. Ou seja, produtividade simplificada.

Visualização das relações entre Blocos com a funcionalidade Block Structure Palette

Muitas vezes, os blocos agrupados podem parecer um emaranhado de elementos – agora, com a nova funcionalidade Block Structure Palette, tudo se torna mais fácil.

Especificamente, esta nova funcionalidade permite visualizar as relações entre blocos, facilitando a gestão de desenhos complexos. No fundo, assemelha-se a um roteiro para o funcionamento interno dos desenhos. Neste sentido, terá a possibilidade de passar menos tempo a tentar descobrir o que é o quê e mais tempo nos seus desenhos.

Manter o plano com o comando FLATTEN

Já alguma vez desenhou acidentalmente no plano errado e só se apercebeu demasiado tarde?

Neste âmbito, o comando FLATTEN irá recolher todas as entidades que passaram para o plano Z e trazê-las de volta para o plano 2D, onde pertencem.

No fundo, trata-se de simplificar os desenhos e manter o trabalho organizado e gerível – especialmente se tiver de lidar com camadas que se tornaram demasiado complexas.

Melhore as suas apresentações com o Visual Style Manager

Quer esteja a criar uma estrutura de arame mais rudimentar ou mais polida e realista, o Visual Style Manager tem tudo o que necessita.

Pode alternar entre diferentes estilos visuais – como esboço, raio-X ou concetual, facilitando a apresentação do seu desenho da forma que melhor se adapta ao seu projeto. Ou seja, é como colocar um filtro no seu desenho – rápido, fácil e imediatamente impactante.

Mantenha as Dimensões sob controlo com o Dimension Space

O comando DIMSPACE facilita a gestão do espaço entre várias dimensões – com esta nova funcionalidade, já não é necessário preocupar-se para que as dimensões fiquem uniformemente espaçadas, uma vez que estas passam praticamente a organizar-se sozinhas.

De facto, esta é uma pequena, mas muito poderosa ferramenta, acelerando o seu fluxo de trabalho e eliminando os ajustes manuais, que tornam o trabalho mais lento.

Tabelas otimizadas para agilizar o seu trabalho

O DraftSight 2025 introduz novas e poderosas funcionalidades no âmbito das tabelas – nomeadamente: “Auto Formula”, “Block Insertion” nas células e “Table Breaks”.

Neste sentido, as tabelas podem desenvolver o trabalho mais “pesado” – permitindo que despenda menos tempo em formatações. Além do mais, terá acesso a uma funcionalidade de aderência melhorada, tornando o ajuste de tabelas mais intuitivo.

No fundo, todas estas melhorias tornam o trabalho no DraftSight 2025 ainda mais ágil e simplificado.

Mais controlo com a otimização da ferramenta Enhanced Dimension Style, do DraftSight 2025

A organização dos estilos de dimensão passou agora a ser uma tarefa muito mais fácil com a nova versão DraftSight 2025.

A atualização da ferramenta Dimension Style Manager reúne todas as opções num único local, para que seja fácil e rápido encontrar tudo o que necessita – quer esteja a criar um novo estilo ou a ajustar um já existente.

Isto é, eficiência é a palavra de ordem – poupe tempo a explorar os menus e invista mais tempo a otimizar os seus projetos.

O DraftSight 2025 traz muitas inovações e melhorias!

Desde facilitar a colaboração até permitir maior controlo sobre os seus projetos, a nova versão DraftSight 2025 é bastante inovadora e poderosa.

Isto é, seja facilitando a gestão de blocos complexos, ajustando as dimensões de forma automática ou agilizando os fluxos de trabalho, o DraftSight 2025 traz melhorias para todos os utilizadores.

No âmbito deste tema, recomendamos-lhe, ainda, a leitura de outros artigos que já publicámos:

– [Webinar gratuito] “Novidades SOLIDWORKS 2025”

– Sala(s) cheia(s) no evento “SOLIDWORKS SUMMITS – Desenhe sem Limites”

– [Webinar gratuito] “Programação CAM mais eficiente, reduzindo custos e aumentando a qualidade”

Quer conhecer, em detalhe, os benefícios das novidades do DraftSight 2025 especificamente para a sua empresa?

Novidades SOLIDWORKS 2025 | As mais recentes melhorias da nova versão

Dezembro 12, 2024

by industrialibermatica ENGENHARIA

O SOLIDWORKS 2025 já chegou e trouxe muitas novidades!

Esta nova versão foi desenvolvida para dar resposta às necessidades crescentes das empresas de projeto e fabrico em constante evolução.

Com melhorias significativas no âmbito de colaboração, desempenho e funcionalidade, o SOLIDWORKS 2025 promete não só simplificar os processos de desenho, como também oferecer uma experiência ao cliente excecional.

Em seguida, iremos apresentar as principais características do SOLIDWORKS 2025, bem como as alterações na estratégia de produto, que reforçam a sua posição como marca líder em soluções CAD.

Colaboração sem limites e Fluxos de trabalho eficientes

Um dos fatores fundamentais do SOLIDWORKS 2025 é o seu foco na colaboração.

Na realidade, a integração total do SOLIDWORKS com a plataforma 3DEXPERIENCE permite que as equipas partilhem modelos e dados, de forma fácil e rápida – dentro e fora da organização. Inclusivamente, os utilizadores podem agora aceder a comunidades e recursos diretamente a partir do interface SOLIDWORKS, simplificando os fluxos de trabalho.

Em seguida, listamos as melhorias mais poderosas e impactantes:

– colocação automática nos desenhos dos estados e tempos de aprovação: facilita a revisão e aprovação de projetos, a qualquer hora e lugar, via browser; os marcadores de tempo são registados automaticamente, eliminando o trabalho manual;

– notificações em tempo real: informa os utilizadores acerca de atualizações de modelos alterados por outros membros da equipa, disponibilizando opções para transferir dados ou visualizar componentes obsoletos.

No fundo, estas ferramentas foram desenvolvidas para eliminar os silos de comunicação e assegurar que as equipas trabalham sempre com os dados mais atualizados.

Desempenho otimizado para projetos complexos

No que diz respeito a desempenho, o SOLIDWORKS 2025 inclui melhorias substanciais na gestão de peças e conjuntos, nomeadamente:

– seleção rápida de arestas com o comando “Chanfro”;

– cópias avançadas de conjuntos, incluindo mates avançados;

– criação de peças simplificadas, através do método “Silhouette defeature”, associando-as ao modelo principal;

– otimização do cálculo das propriedades de massa, utilizando valores predefinidos.

Todas estas melhorias permitem aos utilizadores trabalhar mais rapidamente com conjuntos maiores e mais complexos, reduzindo significativamente o tempo de conceção.

Nova versão SOLIDWORKS 2025 | Funcionalidades solicitadas pelos utilizadores de todo o mundo!

A nova versão SOLIDWORKS 2025 incorpora uma vasta panóplia de atualizações com base nas solicitações da extensa comunidade de utilizadores – nomeadamente:

– novo separador “Histórico”, no painel “MySession”, para acompanhar as ações efetuados num modelo;

– fusão contínua de arestas, para melhorar o desenho de peças de plástico;

– entalhes de dobra personalizáveis, para chapa metálica;

– criação de padrões de geometria de referência, tais como, planos e eixos – para acelerar o desenho de estruturas complexas.

Inclusivamente, foram adicionadas ferramentas avançadas para validação de projetos – como a deteção de interferências, no modo de “Revisão de Grandes Projetos” (Large Design Review), permitindo identificar problemas de fabrico antes da produção.

Destaques SOLIDWORKS 2025: SOLIDWORKS Ultimate - uma solução completa

Dentre as mais destacadas novidades, uma referência especial para o SOLIDWORKS Ultimate – um pacote completo, que inclui capacidades avançadas de projeto, simulação, gestão do ciclo de vida do produto e produção. Especificamente, esta solução alia as ferramentas SOLIDWORKS Premium com as capacidades avançadas baseadas na cloud, facilitando a colaboração e acelerando os processos de desenvolvimento de produto.

Além do mais, com a inclusão do NC Shop Floor Programmer em todas as novas licenças SOLIDWORKS, os programadores CNC têm agora acesso a ferramentas avançadas para otimizar os percursos de ferramentas e validar os processos de fabrico.

O SOLIDWORKS 2025: Inovação com base na Cloud e Inteligência Artificial

Em concreto, o SOLIDWORKS 2025 baseia-se na plataforma 3DEXPERIENCE para disponibilizar um acesso integrado a dados e ferramentas, permitindo aproveitar as tecnologias avançadas – como a Inteligência Artificial. Assim sendo, passam a estar disponíveis muitas outras possibilidades – tais como:

– automatizar a seleção de arestas para colocação de fillets e chanfros;

– completar esboços automaticamente;

– antecipar configurações ótimas de conjuntos complexos – tais como: o número e o tipo de parafusos necessários.

Todas estas inovações não só diminuem o tempo despendido em tarefas repetitivas, como também aumentam a precisão e eficiência dos projetos.

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Conheça os mais recentes desenvolvimentos e melhorias da nova versão SOLIDWORKS 2025!

Atualizações permanentes e estratégicas

Com o SOLIDWORKS 2025, os utilizadores já não têm de esperar pela nova versão anual para usufruir das mais recentes atualizações e melhorias implementadas.

Através dos Service Packs (SP) e Functional Deliveries (FD), as novas funcionalidades vão sendo lançadas gradualmente ao longo do ano. Além do mais, as soluções que funcionam via browser, como a linha de produtos SOLIDWORKS Cloud, garantem que todos os utilizadores têm acesso à versão mais atualizada – a qualquer hora, em qualquer lugar.

Efetivamente, no âmbito do projeto CAD, o SOLIDWORKS 2025 representa um avanço significativo, incluindo melhorias em termos de desempenho, colaboração e novas funcionalidades impulsionadas pela cloud e Inteligência Artificial.

Através destas inovações, as empresas têm a possibilidade de:

– simplificar os seus processos de desenvolvimento de produto;

– eliminar silos de comunicação;

– disponibilizar ao mercado produtos excecionais e experiências de utilizador inesquecíveis.

No âmbito deste tema, recomendamos-lhe, ainda, a leitura de outros artigos que já publicámos:

– [Webinar gratuito] “Novidades SOLIDWORKS 2025”

– Sala(s) cheia(s) no evento “SOLIDWORKS SUMMITS – Desenhe sem Limites”

– [Webinar gratuito] “Programação CAM mais eficiente, reduzindo custos e aumentando a qualidade”

Quer conhecer, em detalhe, os benefícios das novidades SOLIDWORKS 2025 especificamente para a sua empresa?

Eventos “SOLIDWORKS SUMMITS - Desenhe Sem Limites”

Sala(s) cheia(s) no evento “SOLIDWORKS SUMMITS – Desenhe sem Limites”

Novembro 26, 2024

by industrialibermatica ENGENHARIA NOTÍCIA

Foi com enorme satisfação que, tal como é tradição, no final do mês de outubro/início de novembro decorreu o evento “SOLIDWORKS SUMMITS – Desenhe sem Limites” – um evento único, que contou com 4 sessões – no Porto, Paredes, Aveiro e Lisboa, nos passados dias 29, 30 e 31 de outubro e 12 de novembro, respetivamente.

Eventos “SOLIDWORKS SUMMITS – Desenhe sem Limites” | Porto, Paredes, Aveiro, Lisboa

Neste habitual formato presencial, o SOLIDWORKS SUMMITS tinha como objetivo dar a conhecer como tirar o máximo partido do seu CAD 3D e impulsionar os seus projetos rumo ao patamar mais elevado.

Assim sendo, foram apresentadas, em primeira mão, não só as novidades do SOLIDWORKS 2025, como também como maximizar a utilização desta poderosa ferramenta de projeto para conquistar os seus objetivos mais ambiciosos.

Além do mais, foi possível explorar os mais recentes avanços relativamente a:

– incremento da produtividade e melhoria da eficiência dos seus projetos através do trabalho colaborativo;

– armazenamento e gestão de dados na cloud, de forma totalmente segura e acessível – a qualquer hora, lugar ou dispositivo;

– única fonte de verdade para toda a empresa – sem obstáculos ou barreiras entre departamentos, agilizando a tomada de decisões e impulsionando a inovação e melhoria contínua.

SOLIDWORKS SUMMITS | Um evento, 4 sessões, 4 cidades!

Nestes dias de muitos encontros e reencontros, foi com renovado entusiasmo que no SOLIDWORKS SUMMITS reunimos uma plateia interativa, curiosa e sempre ávida de informação e partilhámos, em conjunto, novos desafios, melhores práticas e inovações.

Com uma agenda recheada de novidades, a nossa equipa deu a conhecer não só as mais importantes melhorias do novo portefólio 2025, como também valiosos insights de como tirar o máximo partido do seu CAD 3D e impulsionar os seus projetos rumo ao patamar mais elevado. Assim, tal como numa expedição destinada a conquistar o cume de uma alta montanha, partilhámos:

– um acampamento de base renovado e ambicioso: a Sqédio S.A. como o seu parceiro tecnológico de sempre, agora com nova marca – na Ibernova continuamos a ser a mesma empresa e a mesma equipa em quem sempre confiou rumo a uma nova etapa de crescimento, para lhe dar uma resposta ainda mais ambiciosa às suas necessidades, através de uma solução integrada, da engenharia à fábrica, passando pela gestão;

– as melhores ferramentas CAD 3D: cada nova versão de SOLIDWORKS traz dezenas de novidades em todas as áreas do portefólio – e 2025 não é diferente e vem reforçado com maior produtividade, novas capacidades e desempenho melhorado; e também uma solução de CAM integrada;

– uma subida a novos patamares: com a introdução dos serviços cloud, os clientes de SOLIDWORKS passam a dispor das mais avançadas ferramentas de colaboração e gestão de informação de produto na cloud – informação verdadeira e disponível a qualquer hora, lugar e dispositivo;

– uma visão clara a partir do cume: a plataforma 3DEXPERIENCE abre muitas perspetivas, em diversas áreas complementares ao SOLIDWORKS – quer seja na análise de sustentabilidade, gestão de grandes quantidades de informação, simulação avançada utilizando o Abaqus, programação offline de robots ou simulação de linhas produtivas, a 3DEXPERIENCE dá resposta a todas estas necessidades e muito mais!

O evento “SOLIDWORKS SUMMITS” em resumo

Ainda, de referir que, na sessão de Lisboa do SOLIDWORKS SUMMITS, tivemos o privilégio de poder contar com a presença de Fabio Castillo, Partner Success Manager – Iberia, da Dassault Systèmes, que apresentou a evolução histórica do portefólio SOLIDWORKS/Dassault Systèmes, desde o seu início até à atualidade, ficando patente o seu contínuo e forte investimento em tecnologia de última geração, para disponibilizar soluções acessíveis, seguras e adaptadas às novas tendências e necessidades do mercado, a toda a comunidade de utilizadores e fãs – rumo ao incremento da rentabilidade e competitividade.

Na Ibernova, como especialistas na digitalização de processos das empresas industriais e disponibilizando uma proposta de valor única e visão global e integrada de todo o processo produtivo, trabalhamos continuamente para reforçar o nosso compromisso para com os nossos clientes, tomando como missão que “o seu sucesso é o nosso sucesso como parceiro tecnológico da sua empresa rumo à Indústria Data-driven”.

Ibernova - o seu Parceiro rumo à Digitalização e Indústria Data-driven

Na Ibernova, em Portugal, queremos contribuir ativamente para o sucesso das empresas rumo à Indústria Data-driven.

Desde o início da nossa atividade que, a inovação e o sentido de parceria e proximidade, acompanhando os nossos clientes nos seus desafios rumo ao sucesso, sempre fez parte do nosso ADN.

Hoje, queremos fazer ainda mais e liderar o processo de transformação digital inteligente das empresas rumo à Indústria Data-driven, promovendo o seu crescimento e sustentabilidade, através de soluções únicas, abrangentes, integradas e personalizadas, capazes não só de responder às necessidades tecnológicas, mas também de impulsionar e melhorar os resultados das organizações, no que diz respeito às pessoas, processos e recursos.

É, assim, que, com sentido de missão, trabalhamos todos os dias para o sucesso dos nossos clientes e é um orgulho poder contribuir com a nossa experiência e tecnologia para a transformação digital inteligente das empresas da Indústria Data-driven!

Caso, entretanto, necessite alguma informação adicional ou pretenda agendar uma demonstração adaptada aos requisitos e especificidades do seu negócio, clique no botão abaixo e esclareceremos todas as suas dúvidas!

Contamos consigo nos nossos próximos eventos!

[Webinar gratuito] “Programação CAM mais eficiente, reduzindo custos e aumentando a qualidade”

Novembro 22, 2024

by industrialibermatica ENGENHARIA NOTÍCIA

Programação CAM mais eficiente | Os benefícios do NC Shop Floor Programmer – o role incluído em todas as novas licenças

A plataforma 3DEXPERIENCE traz consigo inúmeras capacidades e inovações aos utilizadores SOLIDWORKS, permitindo alcançar objetivos ainda mais elevados – agora também no âmbito da programação CAM.

E com o NC Shop Floor Programmer não é diferente – utilizando a mesma base de tecnologia de CAM do CATIA V5, permite um controlo mais completo dos percursos de ferramenta, simulação de percursos de ferramenta e máquina virtual, respetiva validação em tempo real e, sobretudo, associatividade.

Venha assistir ao nosso próximo Webinar “Programação CAM mais eficiente, reduzindo custos e aumentando a qualidade”, dia 11 de dezembro, às 11:00h, e conheça:

– diferentes Vistas de Maquinação e dados estruturados, permitindo uma programação mais eficiente;

– interface de utilizador melhorada, proporcionando uma programação mais fácil e rápida;

– programação EDM, laser e corte por jato de água, incluindo nesting;

– colaboração e comunicação otimizadas e partilhadas com a plataforma 3DEXPERIENCE.

Descubra todos os benefícios do NC Shop Floor Programmer para si e para a sua empresa – o role incluído em todas as novas licenças SOLIDWORKS!

Reserve já o seu lugar e inscreva-se hoje mesmo!

Contamos consigo no próximo dia 11 de dezembro!

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Inscreva-se e saiba como efetuar uma Programação CAM mais eficiente, reduzindo custos e aumentando a qualidade!

Ibernova | ExpoMetal 2024 - Muito obrigado pela sua visita!

Foi com enorme satisfação que participámos na 2ª edição EXPOMETAL 2024!

Novembro 20, 2024

by industrialibermatica INDÚSTRIA 4.0 NOTÍCIA Sin categoría

EXPOMETAL 2024 – o salão de Máquinas, Equipamentos, Ferramentas, Matérias-primas e Tecnologia para Metalomecânica

Foi com enorme satisfação que a Ibernova, em Portugal, marcou presença na EXPOMETAL 2024 – o salão de Máquinas, Equipamentos, Ferramentas, Matérias-primas e Tecnologia para Metalomecânica, de 07 a 09 de novembro, na Exposalão – Batalha.

A EXPOMETAL 2024 teve como objetivo reunir as empresas que fornecem a indústria para a metalomecânica, a nível mundial, disponibilizando um espaço para apresentarem as suas propostas e soluções de otimização e modernização de uma indústria extremamente dinâmica e sempre ávida de inovação e tecnologia.

De acordo com os dados já divulgados e nas palavras de José Frazão, Administrador da Exposalão, esta segunda edição da EXPOMETAL “superou todas as expectativas”, reunindo “mais de 17 mil visitantes profissionais” e “a presença de marcas de renome, o que reforça a relevância e o dinamismo desta indústria” – promovendo um “impacto positivo para todos os envolvidos”.

Foi com enorme satisfação que estivemos presentes na EXPOMETAL 2024, de 07 a 09 novembro, na Exposalão - Batalha!

De facto, este foi um certame ímpar, no qual na Ibernova, em Portugal, não poderíamos deixar de participar e dar a conhecer as nossas ferramentas tecnológicas mais inovadoras e soluções integradas, capazes de alavancar a produtividade, eficiência e competitividade deste desafiante setor industrial.

Sob o mote “O seu parceiro tecnológico para a Indústria Data-driven”, apresentámos as mais recentes inovações da Manufacturing Platform – a única plataforma capaz de integrar a totalidade dos processos industriais, desde a Engenharia até à Produção, passando pela Gestão e Fábrica Inteligente.

Através desta plataforma totalmente integrada – uma proposta de valor única no mercado atual, tem a possibilidade de ter uma visão global de todos os seus processos industriais, com dados em tempo real e informação fiável, atualizada e funcional, para melhorar e agilizar a sua tomada de decisão, rumo a uma empresa mais eficiente e competitiva.

Manufacturing Platform – uma plataforma única para a Indústria Data-driven

A Manufacturing Platform está alinhada com o conceito de “Fábrica Inteligente e Visual”. Ou seja, disponibiliza a informação quando e onde é necessária, através da integração de poderosas ferramentas de CAD (SOLIDWORKS e Plataforma 3DEXPERIENCE), CAM (HCL CAMWorks e GibbsCAM), ERP (RPS), MES/MOM (OLANET e ENNTTE) e APS ou Advanced Planning & Scheduling (Ortems/DELMIA).

Desta forma, as empresas são capazes de potenciar uma nova visão mais conectada, integrada, flexível, inteligente e automatizada dos seus negócios industriais, para que todos os intervenientes ao longo da cadeia de valor trabalhem de modo integrado, conseguindo:

– melhorar a comunicação e colaboração em todo o seu ecossistema de trabalho – incluindo departamentos internos, clientes e fornecedores;

– aumentar a inovação e qualidade dos seus produtos;

– lançar, mais rapidamente, os seus produtos no mercado;

– aumentar a eficiência dos processos da sua empresa, adaptando-se melhor à procura e indo ao encontro das necessidades dos seus clientes;

– garantir, em pouco tempo, o retorno do seu investimento.

Palestra “Rumo à Indústria Data-Driven: como prosperar num mundo em constante mudança?” – 07 novembro, na EXPOMETAL 2024

Nesta edição da ExpoMetal 2024, estivemos também presentes no Auditório (Hall – Piso 1), no dia 07 de novembro, pelas 16:00h, com a palestra “Rumo à Indústria Data-Driven: como prosperar num mundo em constante mudança?”, apresentada pelo nosso colega Paulo Tavares, Sales & Business Development Consultant.

Esta apresentação teve como mote a transformação digital inteligente das empresas e o seu papel como motor para o aumento da produtividade, otimização das cadeias de valor e incremento da inovação e diferenciação – e os benefícios da nossa plataforma integrada para a Indústria Data-driven, a Manufacturing Platform, considerando a seguinte agenda:

– Os Novos Desafios da atualidade – perspetiva externa e interna;

– Rumo à Indústria Data-driven: dado único, agilidade, flexibilidade, adaptabilidade, integração.

A nossa Entrevista à Revista "Veja Portugal", dedicada à EXPOMETAL 2024

Numa edição dedicada exclusivamente à EXPOMETAL 2024, a Revista Veja Portugal destacou a “inovação e adaptação” como os fatores-chave para o “sucesso das empresas”.

Neste sentido, a própria EXPOMETAL 2024 demonstra-se como o “reflexo de um setor em constante evolução, onde a cooperação, o networking são essenciais ao progresso”. Foi destacado ainda que a “digitalização, a indústria 4.0, a impressão 3D e as soluções de subcontratação estão a mudar a forma como produzimos, distribuímos e inovamos. As empresas que sabem colaborar, explorar novas tecnologias e estabelecer parcerias estratégicas têm mais oportunidades de crescer num mercado global cada vez mais competitivo”.

Neste âmbito, a revista desenvolveu algumas entrevistas com empresas expositoras e personalidades de relevância da indústria metalomecânica – e, na Ibernova, demos também o nosso testemunho, nas palavras do nosso Diretor Geral, Joaquim Lourenço (página 8).

Muito obrigado a todos os que nos visitaram na EXPOMETAL 2024!

Os nossos sinceros agradecimentos a todos os que nos visitaram no nosso stand – a nossa missão é ajudá-lo(a) continuamente a garantir o retorno dos investimentos tecnológicos da sua empresa e incrementar, de forma sustentável, a sua competitividade e os seus resultados, para triunfar neste desafiante contexto da Indústria Data-driven!

Na Ibernova, como especialistas na digitalização de processos das empresas industriais e disponibilizando uma proposta de valor única e visão global e integrada de todo o processo produtivo – da engenharia à fábrica e gestão, trabalhamos continuamente para reforçar o nosso compromisso para com os nossos clientes, tomando como missão que “o seu sucesso é o nosso sucesso como parceiro tecnológico da sua empresa”.

Temos uma visão muito clara para a Indústria e Gestão Data-driven, que consiste em criar empresas ágeis, capazes de responder rápida e eficientemente aos desafios do mercado e de todos os processos envolvidos na produção – o que, implica, numa primeira instância, integrar todas as áreas da empresa, desde a engenharia até à fábrica.

Na realidade, a Manufacturing Platform assenta em pilares bastante diferenciadores no que diz respeito à conceção, seleção e construção das funcionalidades e arquitetura tecnológica necessárias para responder aos desafios e oportunidades da Indústria 4.0. Isto é, vai além da típica abordagem da conjugação e integração de módulos numa business suite.

Manufacturing Platform: a plataforma integrada para a Indústria Data-driven

Em concreto, a Manufacturing Platform é uma plataforma com um claro foco na integração, para dar resposta às diferentes questões da produção e gestão data-driven, partindo de uma visão holística e sistémica de todo o negócio.

O objetivo é ter conta a diversidade das várias funções e departamentos da organização, entendida como um “todo articulado” (e não como a “soma das partes”), para que se obtenha uma integração global e real.

Mais do que funcionalidades que apenas têm impacto a nível departamental (perspetiva mono-domínio), as soluções, na sua essência, consideram as necessidades e desafios dos vários departamentos e funções dentro da organização (perspetiva multi-domínio).

Através desta abordagem, é possível responder às várias exigências organizacionais de forma sistémica e integrada, derrubando as habituais barreiras entre os departamentos de Projeto, Gestão, Produção e Serviços.

Ibernova - o seu Parceiro 4.0 rumo à Digitalização e Indústria Data-driven

Na Ibernova, em Portugal, queremos contribuir ativamente para o sucesso das empresas rumo à Indústria Data-driven.

Desde o início da nossa atividade, há mais de 25 anos, que, a inovação e o sentido de parceria e proximidade, acompanhando os nossos clientes nos seus desafios rumo ao sucesso, sempre fez parte do nosso ADN.

Hoje, queremos fazer ainda mais e liderar o processo de transformação digital inteligente das empresas industriais, promovendo o seu crescimento e sustentabilidade, através de soluções únicas, abrangentes, integradas e personalizadas, capazes não só de responder às necessidades tecnológicas, mas também de impulsionar e melhorar os resultados das organizações, no que diz respeito às pessoas, processos e recursos.

Caso pretenda informações adicionais ou agendar uma demonstração das nossas Soluções Data-driven na sua empresa – seja nas áreas de Engenharia, Gestão ou Produção, para incrementar os resultados do seu negócio, clique no botão abaixo e esclareceremos todas as suas dúvidas!

Contamos consigo nos nossos próximos eventos!

[Webinar gratuito] “Novidades SOLIDWORKS 2025”

Novembro 13, 2024

by industrialibermatica ENGENHARIA NOTÍCIA

SOLIDWORKS 2025: conheça os mais recentes desenvolvimentos da nova versão

A cada nova versão, o SOLIDWORKS incorpora centenas de melhorias solicitadas pela comunidade global de projetistas e engenheiros – e o SOLIDWORKS 2025 não é diferente.

Descubra novas e melhoradas funcionalidades espalhadas por todas as áreas do SOLIDWORKS, desde o design de peças à gestão de dados, renderização, desempenho, colaboração, desenhos e muito mais. Há realmente algo de que todos os utilizadores podem beneficiar!

E conheça ainda, em primeira mão, as novas capacidades que introduzimos nas SqédioTools, a nossa suite de apps que automatizam as tarefas manuais e repetitivas, gratuita para todos os clientes com SMS ativo.

Para o(a) ajudar a tirar o máximo partido destas melhorias e novidades, assista à gravação do Webinar “Novidades SOLIDWORKS 2025”.

Venha descobrir tudo o que o SOLIDWORKS 2025 pode fazer por si!

Contamos consigo nos nossos próximos eventos!

WEBINAR [gratuito]

Assista à gravação e saiba como tirar o máximo partido das melhorias e novidades do SOLIDWORKS 2025!

SOLIDWORKS SUMMITS | Todas as novidades e potencialidades SOLIDWORKS para subir ao próximo nível!

Novembro 5, 2024

by industrialibermatica ENGENHARIA

Venha ao SOLIDWORKS SUMMITS e atualize-se quanto às mais recentes novidades e potencialidades SOLIDWORKS!

Neste habitual formato presencial, junte-se a nós no SOLIDWORKS SUMMITS, um evento único para lhe dar a conhecer como tirar o máximo partido do seu CAD 3D e impulsionar os seus projetos rumo ao patamar mais elevado.

Neste encontro, conheça, em primeira mão, não só as novidades do SOLIDWORKS 2025, como também aprenda a maximizar a utilização desta poderosa ferramenta de projeto para conquistar os seus objetivos mais ambiciosos.

Ainda, explore os mais recentes avanços relativamente a:

incremento da produtividade e melhoria da eficiência dos seus projetos através do trabalho colaborativo;
armazenamento e gestão de dados na cloud, de forma totalmente segura e acessível – a qualquer hora, lugar ou dispositivo;
única fonte de verdade para toda a empresa – sem obstáculos ou barreiras entre departamentos, agilizando a tomada de decisões e impulsionando a inovação e melhoria contínua.

Por isso, não perca uma das quatro sessões gratuitas – em Lisboa, Porto, Paredes* (Indústria das Madeiras) e Aveiro, que preparámos para ir ao seu encontro já em outubro – uma oportunidade para conhecer outros utilizadores, aprender e partilhar ideias e experiências para otimizar o seu trabalho do dia-a-dia.

Não perca esta oportunidade e inscreva-se hoje mesmo (inscrições gratuitas e limitadas)!

Esperamos por si!

AGENDA

11:00h Welcome Coffee | Prepare-se para subir ao próximo nível

11:15h Desenhe Sem Limites!

11:25h O Melhor do SOLIDWORKS 2025: principais novidades

11:45h Impulsione os seus projetos rumo ao patamar mais elevado com SOLIDWORKS

– Trabalho Colaborativo
– PDM na Cloud
– Gestão de Projetos sem obstáculos ou barreiras

12:15h A chegada ao nível mais elevado!

12:30h Cocktail & Networking | Partilha de experiências e melhores práticas

*NOTA: Em Paredes, o evento iniciará às 15:00h, mantendo-se a restante agenda.

Visite-nos na EXPOMETAL 2024, de 07 a 09 novembro, na ExpoSalão – Batalha!

Novembro 5, 2024

by industrialibermatica INDÚSTRIA 4.0

EXPOMETAL 2024 – Salão de Máquinas, Equipamentos, Ferramentas, Matérias-primas e Tecnologia para Metalomecânica

É com enorme satisfação que iremos novamente marcar presença na EXPOMETAL 2024 – o salão de Máquinas, Equipamentos, Ferramentas, Matérias-primas e Tecnologia para Metalomecânica, que irá decorrer de 07 a 09 de novembro, das 10:00h às 19:00h, na Exposalão – Batalha.

Pedido de Convite: convite gratuito ao inserir o código 132 na sua inscrição.

A EXPOMETAL 2024 tem como objetivo reunir as empresas que fornecem a indústria para a metalomecânica, a nível mundial, disponibilizando um novo espaço para apresentarem as suas propostas e soluções de otimização e modernização de uma indústria extremamente dinâmica e sempre ávida de inovação e tecnologia.

É com enorme satisfação que participaremos na EXPOMETAL 2024, de 07 a 09 novembro, na Exposalão – Batalha!

Neste sentido, não poderíamos deixar de participar, mais uma vez, neste salão e dar a conhecer as nossas ferramentas tecnológicas mais inovadoras e soluções integradas, capazes de alavancar a produtividade, eficiência e competitividade deste desafiante setor industrial.

Sob o mote “O seu parceiro tecnológico para a Indústria Data-driven”, iremos apresentar-lhe as mais recentes inovações da Manufacturing Platform – a única plataforma capaz de integrar a totalidade dos processos industriais, desde a Engenharia até à Produção, passando pela Gestão e Fábrica Inteligente.

Com esta plataforma, terá a possibilidade de ter uma visão global de todos os seus processos industriais, com dados em tempo real e informação fiável, atualizada e funcional, para melhorar e agilizar a sua tomada de decisão, rumo a uma empresa mais eficiente e competitiva.

Manufacturing Platform – uma plataforma única para a Indústria Inteligente Data-driven

A Manufacturing Platform está alinhada com o conceito de “Fábrica Inteligente e Visual”. Ou seja, disponibiliza a informação quando e onde é necessária, através da integração de poderosas ferramentas de CAD (SOLIDWORKS e Plataforma 3DEXPERIENCE), CAM (CAMWorks e GibbsCAM), ERP (RPS), MES/MOM (OLANET e ENNTTE) e APS ou Advanced Planning & Scheduling (DELMIA).

Desta forma, as empresas serão capazes de potenciar uma nova visão mais conectada, integrada, flexível, inteligente e automatizada dos seus negócios industriais, para que todos os intervenientes ao longo da cadeia de valor trabalhem de modo integrado, conseguindo assim:

- melhorar a comunicação e colaboração em todo o seu ecossistema de trabalho – incluindo departamentos internos, clientes e fornecedores;
- aumentar a inovação e qualidade dos seus produtos;
- lançar, mais rapidamente, os seus produtos no mercado;
- aumentar a eficiência dos processos da sua empresa, adaptando-se melhor à procura e indo ao encontro das necessidades dos seus clientes;
- garantir, em pouco tempo, o retorno do seu investimento.

Visite-nos na EXPOMETAL 2024 (Pavilhão 2, STAND 2B04) e assista à nossa Palestra (07 novembro, 16h)

Visite-nos na EXPOMETAL 2024, no Pavilhão 2, STAND 2B04, e venha conhecer a Manufacturing Platform – uma plataforma pensada pela e para a indústria, com um sistema de informação único, completo, inovador e de elevado rendimento, que reúne as funcionalidades especializadas no suporte às necessidades e requisitos específicos da Indústria Inteligente Data-driven altamente competitiva!

E, ainda, não perca a palestra que iremos apresentar no dia 07 de novembro, às 16h, no Pavilhão 2: “Rumo à Indústria Data-Driven: como prosperar num mundo em constante mudança?” – nomeadamente, como a transformação digital inteligente dos negócios é o motor para o aumento da produtividade, otimização das cadeias de valor e incremento da inovação e diferenciação.

Para confirmar a sua inscrição na feira, solicite-nos o seu convite profissional (gratuito – ao efetuar o seu registo, insira o código 132).

Pedido de Convite: convite gratuito ao inserir o código 132 na sua inscrição.

Esperamos por si – de 07 a 09 de novembro!

OEE | O que é? Como se calcula? Como otimizá-lo?

Outubro 27, 2024

by industrialibermatica INDÚSTRIA 4.0 MOM ok-octubre-pt

O que é o OEE ou Overall Equipment Effectiveness?

O OEE ou Overall Equipment Effectiveness é um conceito bastante referenciado no âmbito industrial, mas que importa perceber corretamente: o que é, como se calcula e como otimizá-lo.

De forma genérica, o OEE é o indicador mais comum que mede a eficiência e produtividade da fábrica.

De acordo com várias fontes, mede o nível de eficiência dos equipamentos industriais, proposto na metodologia TPM (Total Productive Maintenance), com o objetivo da melhoria contínua dos processos.

Em concreto, compara a capacidade de produção de um equipamento e a quantidade que foi de facto produzida pelo mesmo; ou seja, mede a produtividade e eficiência da produção e, assim, a capacidade de fabrico de novos produtos. A partir desta métrica, é possível saber o tempo realmente gasto na produção.

Neste sentido, o seu cálculo ajuda a reduzir os desperdícios e a aumentar o desempenho das máquinas, melhorando todo o processo produtivo.

Um OEE de 100% representa uma produção de excelência: são produzidas unicamente peças de boa qualidade, o mais rapidamente possível e sem perdas de tempo em paragens.

Num contexto de melhoria contínua, as Empresas 4.0 desenvolvem a sua estratégia com base em dados em tempo real e, consequentemente, as decisões são tomadas com base nestes.

Por que razão o OEE é tão importante?

O OEE é um indicador que ajuda a conhecer a eficiência real da globalidade dos processos produtivos das empresas industriais e, assim, identificar as eventuais ineficiências durante o processo produtivo. Em rigor, tal como é usual dizer-se, “só o que é medido é possível ser gerido e ser melhorado”.

Fundamentalmente, o OEE tem duas funções:

– indicador de melhoria da empresa ao longo do tempo, no que diz respeito a redução de desperdícios;

– indicador externo que permite comparar vs. as melhores práticas da indústria vs. outros ativos da empresa ou entre turnos ou entre equipamentos do mesmo ativo.

Quais as vantagens do OEE?

Considerando a experiência que acumulamos no setor industrial, consideramos que existem 10 vantagens principais no cálculo do OEE:

Melhoria do ROI (Return On Investment);
Apoio na identificação das causas das perdas produtivas;
Agilização do trabalho de todos os perfis relacionados com a atividade produtiva;
Redução dos custos de reparação das máquinas;
Escalabilidade;
Imersão na Indústria 4.0;
Incremento da competitividade;
Maximização do rendimento das máquinas;
Otimização da qualidade dos processos;
Melhoria dos processos de monitorização e tomada de decisão.

Para a obtenção de todos estes benefícios, é essencial uma correta implementação do cálculo do OEE, que, como anteriormente referido, está diretamente relacionado com o desempenho do processo produtivo.

Como se calcula o OEE?

O cálculo do OEE efetua-se tendo em conta 3 fatores:

– Disponibilidade;

– Desempenho;

– Qualidade.

Concretamente, o cálculo é efetuado segundo a seguinte fórmula:

OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Disponibilidade

Inclui todo o tipo de paragens, ou seja, as circunstâncias que fazem com que o sistema não esteja em funcionamento, como: avarias, falta de material, ajustes ou arranques.

Desempenho

Compara a diferença entre os tempos teóricos ou previstos e os tempos reais.

Qualidade

No âmbito do tempo de produção, permite saber quanto tempo estivemos a produzir com defeitos.

Em concreto, o OEE é um conceito muito útil no que se refere à gestão do tempo, mas será sempre necessário considerar também o consumo de recursos, dado que também afeta a produtividade.

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Os seus equipamentos são eficientes? Calcule o seu OEE, em apenas 5m, e saiba quais as áreas a melhorar!

OEE Score | Como interpretar os resultados de acordo com os padrões de referência da indústria?

Um OEE:

– de 100% representa uma produção de excelência: são produzidas apenas peças de boa qualidade, o mais rapidamente possível e sem perdas de tempo em paragens;

– acima de 85%, estamos em presença de um OEE considerado “Muito bom” para as indústrias de produção em série; a largo prazo, é um bom objetivo para a maioria das empresas;

– por volta dos 60%, temos um OEE considerado standard, ou seja, refere-se aos valores comummente apresentados na indústria; e também quer dizer que existem diversas opções de melhoria;

– pelos 40%, habitualmente, diz respeito a empresas que estão a iniciar o seu caminho rumo à Indústria 4.0 e, assim, começam a medir e monitorizar indicadores de eficiência e produtividade; as melhorias são geralmente rápidas.

Como otimizar o OEE?

Calculado e interpretado o OEE, agora passamos à sua otimização.

Para otimizar o seu OEE, não existe mesmo outra forma que não seja analisar cada um dos indicadores utilizados e calcular e avaliar em detalhe os fatores que estão a falhar em cada um deles.

Nesse sentido, é essencial que a empresa disponha de um sistema de recolha de dados em fábrica, para reunir informações fiáveis sobre qualidade, desempenho e disponibilidade. E a melhor maneira de o fazer é através de um sistema MES /MOM ou Manufacturing Execution Systems/Manufacturing Operations Management.

O sistema MES /MOM permite-nos medir e perceber o nosso indicador OEE em termos de disponibilidade e qualidade. E, a partir desta medição, será necessário aplicar as técnicas TPM ou Total Productive Maintenance para melhorar a eficiência produtiva.

Eficiência produtiva graças a um sistema MES/MOM

Um sistema MES /MOM tem um papel fundamental na eficiência produtiva, dado que disponibiliza informação sobre o que se está a passar realmente na fábrica. Tal como sabemos, “o que não se mede, não se melhora”. E os sistemas de recolha de dados disponibilizam ferramentas analíticas muito úteis para a gestão da fábrica, nomeadamente estabelecer indicadores (KPIs) para:

– monitorizar os processos que nos permitem perceber onde atuar;

– medir a eficiência das melhorias introduzidas (organizativas, recursos, manutenção, qualidade – entre outras).

Além do mais, o maior contributo de um MES /MOM é disponibilizar informação sobre o que se está a passar realmente na fábrica em tempo real. Ou seja, não temos que esperar pela introdução manual dos dados no dia seguinte – que é a forma habitual de obter o OEE na maioria das empresas.

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Saiba qual a poupança que a sua empresa conseguiria obter com um sistema MES/MOM!

Sistemas MES/MOM: benefícios adicionais

Um sistema MES /MOM gera igualmente um enorme contributo para a organização da produção: identifica as operações a realizar – de acordo com o plano de produção e para quais existem recursos.

O sistema de captura de dados como ferramenta bidirecional não só recolhe dados de máquinas e operadores, como também disponibiliza informação crucial para reduzir o tempo em operações manuais e evitar erros. Quanto mais cedo os dados estiverem disponíveis e analisados, menor será o impacto económico dos desvios. E, adicionalmente, também será mais fácil detetar a(s) sua(s) causa(s), uma vez que o produto acumula menos processos e menos valor. A simples utilização de dispositivos – como o smartwatch – permite avisar os operadores acerca de problemas ou paragens, para que possam agir imediatamente.

Igualmente, os sistemas de captura de dados ajudam na gestão da manutenção e qualidade – fatores fundamentais para otimizar o OEE, na medida em que registam o que aconteceu e funcionam como ferramenta de controlo dos procedimentos de manutenção e qualidade.

Ter um sistema MES /MOM faz com que a captura de dados seja eficiente e permite dispor de uma ferramenta para localizar as perdas que afetam a produtividade e a eficiência. Assim, teremos a possibilidade de tomar decisões com base em informação fiável e em tempo real, além de sabermos se as decisões tomadas foram eficientes e alcançaram os resultados esperados.

Melhorias reais na eficiência produtiva com a implementação de um sistema MES/MOM

A implementação de um sistema MES /MOM promove melhorias reais no OEE, o indicador por excelência da eficiência produtiva, tal como o corroboram as estatísticas:

– 15% de melhoria nos tempos de fabrico;

– 24% de redução nos trabalhos em curso (WIP – Work In Progress);

– 27% de melhoria nos prazos de entrega;

– 18% de diminuição dos defeitos de fabricação.

Os sistemas MES /MOM oferecem benefícios imediatos e fáceis de quantificar no cálculo do ROI. No entanto, as empresas que analisam o seu ROI apenas ao nível dos benefícios imediatos correm o risco de perder poupanças e ganhos em produtividade a médio e longo prazo. E, assim, poderão afetar substancialmente os resultados estratégicos do seu negócio. Para muitas empresas, um sistema MES /MOM tem funcionado como uma tecnologia crítica que interliga as operações da produção com os processos do cliente e a cadeia de abastecimento.

Como Gartner apresenta na sua análise, os maiores benefícios dos sistemas MES /MOM advêm da capitalização da visibilidade que proporcionam no desempenho de fabrico e potencialidades em toda a organização e rede de fornecedores. Os participantes de um estudo de Gartner, em 2015, reportaram que investiam em sistemas MES /MOM para incrementar a melhoria contínua, eliminar a variabilidade (isto é, melhorar a qualidade e o cumprimento) e reduzir os custos. Além disso, nos anos seguintes, perceberam benefícios adicionais tangíveis e intangíveis decorrentes da sua implementação.

Otimização do OEE com o sistema MES/MOM OLANET NEXT

Como temos vindo a referenciar, a melhor forma de otimizar o OEE é dispor de um sistema MES/MOM que ajude a monitorizar os fatores que influenciam a eficiência da produção.

O OLANET NEXT é o sistema MES /MOM desenvolvido para controlo, gestão e monitorização de fábricas em tempo real. É um sistema chave-na-mão, completo, modular, escalável, parametrizável e que se baseia num software web multi-dispositivo, que permite aos nossos clientes dar resposta às suas necessidades atuais e futuras, através de uma única plataforma.

Assim, disponibiliza informação precisa, rigorosa e online, em tempo real, para a tomada de decisão baseada em dados e melhoria contínua.

Adicionalmente, é de fácil integração com outras soluções corporativas – como ERP, sistemas de planeamento ou gestão de projetos, disponibilizando uma comunicação bidirecional com todos os recursos produtivos, proporcionando uma recolha de dados de qualidade, em tempo real, eliminando os relatórios manuais.

Em seguida, apresentamos os módulos com influenciam diretamente os fatores do OEE.

Módulos que contribuem para a melhoria da disponibilidade

– Manutenção: permite apoiar um plano de manutenção bem-sucedido e adequado à exigências e requisitos de cada empresa – o que significa que as máquinas têm menos avarias e que, a acontecerem, serão resolvidas rapidamente, incrementando a disponibilidade das máquinas.

– Sequenciador e Controlo de Produção: com uma visão global das operações, terá a possibilidade de, assim que uma operação estiver finalizada, visualizar a seguinte; ou seja, não existe qualquer perda de tempo entre uma operação e a seguinte.

– Monitorização da fábrica: identificar as máquinas paradas é fundamental para se poder analisar as causas da paragem e acelerar a sua ativação rapidamente.

– Relatórios: é possível analisar as paragens e perceber as têm mais impacto, diagnosticar as suas causas e atuar.

– Visor Documental: informação acessível – o significa que não existem perdas de tempo em paragens para pesquisa da informação, sobretudo aquando das operações.

– Logística: evita paragens por falta de material para iniciar as operações.

– Alertas: é enviada informação aos operadores ou entre operadores para antecipação de quaisquer problemas – através de tecnologias tão simples como a utilização de Smart Watches.

Módulos que contribuem para a melhoria do desempenho

– Parâmetros das máquinas: é possível verificar, em qualquer momento, a velocidade do processo – e detetar as velocidades abaixo da velocidade-padrão e atuar em conformidade. A captura de parâmetros de processo, em tempo real, permite se o trabalho está a decorrer corretamente.

– Monitorização: igualmente e em geral, a monitorização identifica o desvio entre o tempo teórico e o tempo real – tanto para as operações com máquinas, como com operadores.

– Manutenção: redução das perdas de desempenho devido à falta de manutenção das máquinas.

– Visor Documental: uma vez que toda a informação está acessível, todos os operadores terão conhecimento acerca dos parâmetros de funcionamento das máquinas – reduzindo as perdas devidas à falta de informação sobre a forma de realizar as operações.

Módulos que contribuem para a melhoria da qualidade

– Controlo de Qualidade: este módulo considera a gestão da qualidade na sua totalidade. Evita problemas de qualidade e deteta-os antecipadamente, reduzindo a produção com defeitos e melhorando o OEE.

– Visor Documental: a informação disponível, de forma adequada, irá reduzir os incidentes devido à falta de conhecimento dos operadores com rotação entre postos de trabalho.

– Parâmetros das máquinas: a captura dos parâmetros das máquinas irá reportar problemas de qualidade ou mau funcionamento.

– Monitorização: acrescentar parâmetros de qualidade à monitorização permitirá atuar o mais antecipadamente possível.

Em suma, OLANET NEXT é uma ferramenta-chave para a melhoria da produtividade e eficiência da fábrica, que permite detetar as perdas de eficiência antecipadamente e, no caso de não poderem ser ajustadas automaticamente, atuar com a maior brevidade possível para corrigir – e, ainda, definir ações de melhoria para as evitar.

E relativamente ao consumo de recursos?

– Consumo de Energia: a monitorização e os objetivos de melhoria permitirão a sua redução.

– Parâmetros das máquinas: as máquinas – sobretudo, as de processo contínuo – incluem indicadores de consumo, tais como: velocidade, atividade, RPM, Over Rate, ferramentas em utilização – e é possível detetar desvios ou planear ações de melhoria.

– Rastreabilidade: o controlo dos materiais na fábrica permite identificar os consumos reais, ter tudo etiquetado e evitar a etiquetagem incorreta de peças e recipientes (peças esquerdas vs. direitas na indústria automóvel, caixas incompletas, misturas de referências, etc).

Produtividade - como melhorar o consumo de recursos, os tempos de produção e os tempos das paragens?

A produtividade é influenciada pelo consumo de recursos materiais e de tempo.

Consumo de Recursos

Para melhorar a produtividade no que diz respeito a consumo de recursos, será necessário otimizar o consumo teórico, através da melhoria dos processos. Em seguida, devemos apurar (rastreabilidade) se o consumo real corresponde ao consumo teórico. Assim, conhecendo os valores reais, deveremos definir as ações futuras que permitirão alcançar os valores teóricos.

Tempos de Produção

Quanto aos tempos de produção, devemos considerar dois tipos de perdas:

a) os tempos de produção não adequada;

b) os tempos de paragem.

2.a) Tempos de Produção Não Adequada

Os tempos de produção não adequada podem dever-se a duas razões:

2.a.1) produção com defeitos;

2.a.2) produção lenta.

Neste sentido, os procedimentos de qualidade devem ser revistos para assegurar os níveis definidos.

Para este efeito, dispomos de ferramentas como:

– SPC (Statistical Process Control) ou controlo estatístico – indica quando efetuar ações de calibração ou ajustamento;

– informação disponível para os operadores – é um fator muito importante, dado que, operadores bem treinados e dotados das informações necessárias serão capazes de conseguir a produção definida, em termos de qualidade e tempo;

– quando o recurso crítico diz respeito às máquinas, é fundamental ter informação rigorosa sobre como os processos estão a ser desenvolvidos e como deveriam ser executados – os desvios de tempo podem ser devidos à falta de informação ou de manutenção.

2.b) Tempos de Paragem

Relativamente aos tempos de paragem, deveremos rever as causas que as provocam: avarias, falta de informação e/ou falta de recursos.

Um dos aspetos fundamentais é a manutenção: como conseguir que as operações de manutenção sejam tão curtas quanto possível? Apostar na manutenção mais preditiva e preventiva, reduzindo a necessidade de manutenção corretiva.

Outro aspeto importante é ter a informação adequada e rigorosa no posto de trabalho, isto é, que operações devem ser feitas e como fazê-las. Na maior parte dos casos, é habitual existirem longas listas de operações a realizar no posto de trabalho – algumas das quais serão impossíveis de executar, uma vez que as operações que as antecedem não estão concluídas ou os recursos não estão disponíveis. Em consequência, regista-se um aumento de tempo na transição entre operações. Assim sendo, ter uma boa organização e planeamento da produção, juntamente com a informação-chave, é de importância vital para diminuir os tempos de paragem.

Em suma, existem dois sistemas de base para se alcançar a excelência: a manutenção e qualidade, de forma que as atividades de manutenção e qualidade não demorem mais tempo ou custem mais do que as melhorias que trazem.

O OEE como indicador-chave do Lean Manufacturing

O OEE é um indicador-chave para todas as empresas que aplicam a metodologia Lean Manufacturing e, por conseguinte, têm como objetivo tirar o máximo partido dos seus recursos.

Isto porque, o Lean Manufacturing é uma metodologia da Indústria 4.0, que se centra na melhoria contínua e otimização da produção, através da eliminação dos desperdícios e atividades que não acrescentam valor ao processo.

No âmbito deste tema, recomendamos-lhe, ainda, a leitura de outros artigos que já publicámos:

– Fábrica Visual e Inteligente: gerir, controlar e monitorizar a sua fábrica em tempo real

– Lean Manufacturing rumo à Indústria 4.0

– Fábrica 4.0: Controlo & Otimização = Incremento do OEE & Agilidade

Quer saber mais informações sobre como um sistema MES/MOM o ajuda a medir o OEE da sua empresa? Contacte-nos para uma demonstração, clicando no botão abaixo!

mrp qué es, para qué sirve y qué beneficios tiene

O que é um MRP? | Técnicas de planeamento do processo de produção

Outubro 27, 2024

by industrialibermatica ERP ok-octubre-pt

MRP ou Planeamento de recursos do processo de produção

Um MRP ou Material Requirements Planning é uma técnica de planeamento de recursos do processo de produção. Ou seja, é um sistema utilizado para planear, de forma eficiente, a utilização de recursos do processo produtivo de um fabricante.

Esta técnica permite às empresas desenvolverem um planeamento de produção futuro rigoroso, que minimize os custos e maximize a utilização dos recursos disponíveis.

Para esta técnica de planeamento, a procura estimada – quer seja a das encomendas dos clientes, quer seja a planeada de acordo com as previsões de vendas – é o fator impulsionador.

Neste sentido, o sistema irá propor ao fabricante a aquisição da quantidade certa de matéria-prima e a programação das entregas e quantidades atempadamente.

Além disso, também estabelece um determinado objetivo de produção, para definir o número de máquinas e mão-de-obra necessária durante um ciclo de produção específico.

Um sistema MRP ou as técnicas de planeamento de recursos do processo de produção têm como objetivo alcançar a quantidade e frequência ótima de encomendas de matéria-prima, considerando também outros parâmetros da própria gestão, nomeadamente:

- o tempo médio de reabastecimento dos fornecedores para cada produto;
- a política de compras de cada fornecedor;
- o tamanho ótimo do lote, de acordo com critérios económicos ou técnicos.

Mais recentemente, estes parâmetros incluem também outros aspetos derivados do ambiente ou técnicas de produção – tais como: o consumo de energia ou desperdícios gerados durante o processo.

Do planeamento de recursos do processo de produção ao MRP II

O termo “MRP” ou planeamento de recursos do processo de produção foi estabelecido em 1964.

Inicialmente, esta técnica de planeamento foi implementada com enorme rapidez, para minimizar o nível de stock.

Com o passar do tempo, este sistema de planeamento revelou-se insuficiente e foi necessário integrar a produção com outras áreas – tais como: a gestão e as vendas.

E foi assim que surgiu o MRP II, nos anos 80. Em concreto, trata-se da evolução da técnica de planeamento, efetuando previsões ou simulações de como o sistema de produção de uma empresa irá reagir, considerando a evolução real da procura e as encomendas dos clientes.

Para além destes condicionalismos externos, o MRP II também tem em conta a capacidade de recursos, nomeadamente:

- recursos humanos;
- capacidades dos meios;
- gestão de inventário.

MRP I vs. MRP II

Um sistema MRP II é considerado como uma evolução funcional do MRP I.

Este sistema de informação MRP II inclui todas as funcionalidades do seu antecessor, além do acompanhamento de:

- stocks;
- lista de materiais (BOM);
- dados mestre da produção.

Igualmente, também permite a integração com informação relativa a:

- logística (transporte, tempos mortos, tipos de sequenciação de operações);
- marketing (previsões de vendas);
- finanças (custos de stocks, taxas de produção horárias).

O MRP II tem também a capacidade de considerar os recursos humanos e técnicos de uma organização, disponibilizando, assim, uma visão holística da capacidade operacional real de uma empresa – um fator diferencial comparativamente ao MRP I. Em concreto, inclui a capacidade das máquinas, das ferramentas ou moldes e dos recursos humanos.

Como calcular o MRP em 6 passos?

Em concreto:

Passo 1 - Como produzimos os nossos produtos? Definir a Lista de Materiais (BOM)

Numa estrutura em árvore, a primeira tarefa será definir a lista de materiais que compõem o produto final a ser produzido e as suas respetivas quantidades.

Passo 2 - O quê, quando e quanto produzir? A procura

A requisição e o registo da procura direta indicam, claramente, o objetivo a alcançar: as encomendas diretas de clientes a curto e médio prazo ou as previsões de venda a médio e longo prazo são a base desta informação.

Passo 3 – Que materiais temos disponíveis? O inventário

O stock disponível diz respeito ao inventário de cada componente e materiais disponíveis em armazém.

Com um sistema MRP II, também é possível contar com o inventário futuro, considerando as receitas programadas. Ou seja, as encomendas de fornecedores ou ordens de fabrico pendentes para serem recebidas numa data e quantidade específicas.

Passo 4 – Necessidades brutas

Diz respeito à quantidade de artigos, materiais ou componentes que devem ser produzidos para satisfazer a procura.

No caso de um produto acabado (procura independente), as quantidades derivam diretamente da procura (encomendas ou previsões). Por outro lado, no caso de um material ou componente de procura dependente, as necessidades brutas serão ditadas pelo crescimento das necessidades dos produtos acabados de que fazem parte.

Passo 5 - Necessidades líquidas

Obtêm-se quando o inventário disponível não é suficiente para satisfazer as necessidades previstas. O que implica a obrigação de gerar uma ordem de abastecimento – quer a um fornecedor, quer à própria cadeia de produção.

Calculam-se da seguinte forma, para um dado período relativamente a uma necessidade:

Necessidades líquidas = Necessidades brutas + stock de segurança – stock disponível do período anterior – entregas programadas para o período em estudo (quer do fornecedor, quer da produção).

Passo 6 - Lançamento de uma encomenda

Para que as matérias-primas ou componentes estejam disponíveis em determinado momento, primeiramente, deve ser emitida uma ordem de compra ou ordem de produção. E é aqui que o lead time ou prazo de entrega é relevante.

Com esta informação, será possível saber em que momento emitir uma encomenda para que seja rececionada quando é necessária.

A encomenda ou ordem emitida também deverá ter em conta outras restrições ou políticas de abastecimento – tais como:

- tamanho do lote;
- lote económico;
- disponibilidade de recursos: materiais, humanos, técnicos ou outros.

E, no planeamento do processo de produção… chega o ERP!

No final do Séc. XX, o uso crescente da tecnologia aplicada ao desenvolvimento e implementação do sistema MRP II acabou por dar origem ao software ERP ou sistema de planeamento de recursos empresariais.

Em concreto, o MRP II tomou o lugar do MRP I. Isto porque, ao contrário do MRP I, o MRP II incluiu dados adicionais sobre a capacidade produtiva e outras necessidades financeiras do negócio. Em conjunto, o MRP I e MRP II deram origem ao sistema de planeamento de recursos empresariais ou ERP.

Hoje em dia, o software ERP permite aos fabricantes integrar todos os seus dados. Especificamente, os dados relacionados com as partes relevantes dos processos de produção, bem como os dados logísticos e económico-financeiros. Inclusivamente, o ERP pode incluir áreas, tais como: planeamento, compra de matérias-primas, gestão de inventário, vendas, finanças, marketing, recursos humanos – entre outros.

Muito embora os sistemas MRP II ainda sejam amplamente utilizados, o ERP é considerado como a sua evolução natural.

De facto, o sistema ERP é a integração de uma série de módulos conectados a uma única base de dados. O que permite gerir de forma otimizada os aspetos operacionais da empresa, como: vendas, produção, logística, compras, contabilidade e outros. Além de gerar a automatização de muitas das tarefas da empresa. Consequentemente, o ERP, para além do planeamento da produção, disponibiliza uma visão global da empresa.

Quer saber mais informações sobre como otimizar a gestão da sua empresa com a implementação de um sistema ERP?