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Son un sinfín de ventajas las que la metodología TPM puede dar a nuestra empresa, comenzando por el rendimiento de nuestra planta. Sin embargo, a continuación, vamos a mencionarte las más destacadas, ya que sabemos que, son las que más inquietan a las organizaciones:

• Reduce las paradas de las máquinas y, por lo tanto, de la producción. Esto es debido a que el mantenimiento preventivo, evita las paradas imprevistas de equipamiento.
• Reducción de costes de producción. Gracias a la metodología TPM, el OEE de nuestras máquinas se verá aumentado de manera importante. Cuanto mejor sea el TOM, mejor será nuestra eficiencia productiva u OEE.

¿Quieres saber más sobre el OEE? Aquí te dejamos un artículo que seguro que te interesa:

-OEE: Qué es, cómo se calcula y cómo optimizarlo

• Aumenta la seguridad en el trabajo. Ya que desaparecerán en su mayoría las reparaciones urgentes, algo que hará que el ambiente sea más relajado y las personas tomen menos riesgos.
• Reduce el mantenimiento no planificado. Esto es algo en lo que llevamos haciendo referencia todo el post. El mantenimiento no planificado es una pérdida de tiempo, dinero, efectividad y rendimiento de nuestra organización.
• Mejora el rendimiento. Por supuesto. Esto es algo muy importante, ya que, de esta forma, los técnicos de mantenimiento podrán dedicar su tiempo a tareas más relevante y complejas que mejoren el funcionamiento de otras máquinas.

Como ves, la metodología TPM es primordial si queremos que nuestra producción tenga las mínimas paradas posibles. La rentabilidad y la eficiencia de esta metodología de mantenimiento, se consigue estableciendo las medidas que garanticen la seguridad en los equipos y en las instalaciones, diseñando acciones que permitan aumentar la productividad de los operarios y de nuestra planta productiva.