La productividad industrial y el nivel de servicio son los 2 pilares básicos que debemos asegurar para garantizar el futuro de las empresas de fabricación.
Siempre podemos medir y conocer nuestros puntos de mejora con los sistemas MES, y cuanto más automatizados los tengamos, más facilidad tendremos para identificar y actuar sobre aquellos que afecten a nuestro proceso productivo y la productividad industrial. Los beneficios de este tipo de soluciones son sobradamente conocidos, por lo que intentaremos abordar la forma de aumentar la productividad industrial de nuestras empresas (y también el nivel de servicio que brindamos), pero desde otro aspecto, cómo es el de la óptima secuenciación de producción mediante sistemas APS.
Ante todo, empezaremos haciendo un resumen de que es la secuenciación (o programación) de la producción, y qué busca.
¿Qué es la secuenciación de producción? ¿Cómo ayuda a la productividad industrial?
La secuenciación de producción es el proceso que realizamos para organizar el trabajo de la fábrica y decidir qué es lo que se debe hacer en cada máquina o recurso en cada momento. Debe tener en cuenta las distintas etapas del proceso, la disponibilidad de máquina, materiales y mano de obra en cada momento, minimizar tiempos de espera (para disminuir el WIP) y tiempos de cambio o ajustes, y un largo etc. Es un proceso complejo, pero muy necesario que se realiza mediante sistemas APS.
¿Qué buscamos con la secuenciación de producción mediante sistemas APS?
Cómo decíamos al comienzo, lo mínimo que buscamos es optimizar nuestro proceso de fabricación y garantizar las fechas comprometidas. Pero en este proceso también intervienen múltiples variables que complican el día a día. Las cuñas productivas y las urgencias, paradas no previstas, reprocesos, retraso en los abastecimientos, bajas en el personal, etc., hacen que necesitemos visibilidad y, sobre todo, agilidad.
Es aquí donde el aporte de valor de las herramientas de secuenciación avanzada o sistemas APS es muy claro. Son soluciones pensadas para ayudar a mejorar el proceso de fabricación (y a aumentar el OEE), a tener todo controlado y a poder actuar rápidamente ante cualquier imprevisto.
¿Qué aportan los sistemas APS a la productividad industrial?
1. Agilidad
- Podemos ver el impacto de cualquier decisión antes de llevarla a la práctica.
- Requieren de muy poco tiempo para lograr el plan óptimo.
- Ante cualquier imprevisto, la nueva secuenciación es casi inmediata.
- Nos permite dar fechas realistas ante imprevistos o nuevos pedidos.
2. Visibilidad
- Tenemos una amplia visibilidad del proceso (días, semanas o incluso meses), lo que nos permite adelantándonos a los problemas y analizar y buscar posibles soluciones
3. Optimización
- Tienen el conocimiento de qué hay que hacer para mejorar la productividad. No se nos olvidará nada.
- Mantienen la integridad de los datos y los comparte con el resto de la empresa.
- Todos los datos que se generen vuelven a:
- Compras: para el abastecimiento
- Ventas: para saber cuándo podremos entregar
- Logística: para organizar envíos
- RRHH: para necesidades específicas de mano de obra
- Gestión de proveedores: para subcontrataciones
4. Integración
- Menos errores por transcripción de datos. Ya no hay que pasarlos a Excel o procesos que requieren manipulación de datos (y los errores).
- Inmediatez ante cualquier cambio que afecte a la producción, ya sea del propio proceso o de sus requerimientos.
- Menos reuniones de coordinación departamental y entre departamentos.
Conclusión
En resumen, las soluciones de secuenciación avanzada son el presente y el futuro de cualquier empresa que necesite optimizar su proceso de fabricación. Desde Ibermática an Ayesa company creemos que la implantación de estas soluciones debe tener en cuenta el estado actual de digitalización de las empresas y con ello actuar en los puntos más importantes para mejorar su funcionamiento.
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