Software para fabricantes de caucho y plásticos
Ibernova controla todos los procesos en un sólo entorno para detectar desviaciones a tiempo, asegurar la calidad y reducir el desperdicio.
¿Las pérdidas aparecen antes de que puedas reaccionar?
- Scrap elevado difícil de explicar: pequeñas variaciones de proceso generan grandes volúmenes de producto defectuoso. Sin visibilidad en tiempo real, el problema se analiza cuando el coste ya está asumido.
- Falta de control sobre la estabilidad del proceso: cada máquina, molde o receta se comporta distinto. La dependencia del operario experto complica la estandarización y la mejora continua.
- Cambios de molde y ajustes prolongados: setups largos, ajustes repetitivos y falta de procedimientos claros reducen la disponibilidad real de máquina y el OEE.
- Calidad reactiva y trazabilidad incompleta: los defectos se detectan fuera de línea. Relacionar producto, lote, receta y parámetros se vuelve complejo, especialmente ante auditorías o reclamaciones.
- Decisiones basadas en datos tardíos: cuando la información llega al final del turno, ya no permite actuar para evitar pérdidas.
Actúa a tiempo para evitar desperdicios
Ibernova permite pasar de medir lo que ha pasado a controlar lo que está pasando. Nuestra tecnología aporta visibilidad inmediata sobre proceso, calidad y rendimiento, para actuar durante el turno y evitar que una desviación se convierta en scrap, parada o incumplimiento.
- Mayor estabilidad del proceso productivo.
- Mejora real del OEE.
- Menos desperdicio y menor impacto ambiental.
- Calidad y trazabilidad integradas desde el origen.
- Calidad y trazabilidad integradas en el día a día.
- Impacto directo en el margen operativo.
Solución
MES: control en tiempo real
Ibernova MES está diseñado para procesos donde reaccionar tarde cuesta caro. Integrado con maquinaria y ERP, permite controlar la ejecución en tiempo real y evitar que una desviación de minutos se convierta en desperdicio masivo.
- Capturar automáticamente datos de máquina y proceso, evitando registros manuales y errores humanos.
- Detectar desviaciones de proceso durante el turno, antes de que generen scrap masivo.
- Controlar desperdicio, purgas y reprocesos, con trazabilidad por lote, receta y molde.
- Gestionar moldes, recetas y cambios de formato, reduciendo tiempos de ajuste y dependencia del operario experto.
- Medir y mejorar el OEE, actuando sobre paradas y microparadas cuando ocurren.
- Integrar la calidad en el proceso, con registros automáticos y evidencias fiables para auditorías.
Solución
ERP: gestión alineada con la producción
Un ERP tiene que trabajar con datos reales de producción, no con estimaciones. RPS Next se integra con el MES para alinear cotización, planificación, costes y entregas con la capacidad real de la planta.
- Cotizar rápido y con mayor fiabilidad, combinando mano de obra, operaciones, materiales y márgenes en una herramienta simple y reutilizable.
- Pasar de oferta a producción sin retrabajos, generando automáticamente artículos y estructuras a partir de la cotización.
- Planificar con capacidad finita real, considerando recursos, carga y plazos de aprovisionamiento para comprometer fechas fiables.
- Controlar costes e inventarios con datos reales, incorporando consumos, scrap y reprocesos.
- Cumplir plazos con mayor consistencia, alineando ventas y producción.
Solución
Ingeniería integrada: diseña con precisión
Combina un CAD avanzado con capacidades de simulación y visualización para validar el diseño y su comportamiento antes de fabricarlo. Con nuestras soluciones podrás:
- Diseñar y validar procesos antes de producir, utilizando simulación para analizar el comportamiento del material, el llenado del molde y posibles defectos, reduciendo ajustes y pruebas en máquina.
- Anticipar problemas de fabricación, evaluando esfuerzos, flujos y condiciones de proceso antes de lanzar a producción, lo que ayuda a disminuir scrap y reprocesos.
- Estandarizar moldes, recetas y parámetros, facilitando cambios más rápidos, seguros y repetibles entre turnos y líneas.
- Alinear diseño y fabricación, asegurando que cualquier modificación se refleje automáticamente en planos, documentación y producción, evitando errores por versiones incorrectas.
- Visualizar el producto y el proceso, creando imágenes, animaciones y vistas 3D que mejoran la comunicación entre los distintos equipos e, incluso, de cara al cliente.
¿Por qué nos eligen las empresas del sector?
Control en tiempo real
La clave no es analizar lo que ya pasó, sino actuar cuando todavía se puede corregir. Ibernova ofrece visibilidad inmediata del proceso productivo para detectar desviaciones durante el turno y evitar que pequeños desajustes se conviertan en problemas mayores.
Implantación sin parar la producción
Nos encargamos de planificar la implantación, por módulos, líneas o procesos, para reducir fricciones y evitar frenos. Con una hoja de ruta clara, la adopción se realiza de manera más rápida y sin idas y vueltas.
Acompañamiento en todo el proceso
Nuestros expertos te acompañan desde el principio, aconsejandote acerca de los módulos o programas más adecuados. Participan de cada implantación y ofrecen formación y soporte, para que tu equipo se acostumbre al nuevo sistema y lo aproveche al máximo.
Contacta con nosotros
Estamos para ayudarte y resolver tus dudas con total confianza.
Escribe tu consulta y te responderemos lo antes posible.