Software für Gummi- und Kunststoffhersteller
Ibernova kontrolliert alle Prozesse in einer einzigen Umgebung, um Abweichungen rechtzeitig zu erkennen, die Qualität sicherzustellen und Verschwendung zu reduzieren.
Treten Verluste auf, bevor Sie reagieren können?
- Schwer zu erklärender hoher Ausschuss: Kleine Prozessabweichungen führen zu großen Mengen fehlerhafter Produkte. Ohne Echtzeit-Transparenz wird das Problem erst analysiert, wenn die Kosten bereits entstanden sind.
- Mangelnde Kontrolle über die Prozessstabilität: Jede Maschine, jede Form und jedes Rezept verhält sich anders. Die Abhängigkeit von erfahrenen Bedienern erschwert die Standardisierung und kontinuierliche Verbesserung.
- Lange Werkzeugwechsel und Einrichtungszeiten: Lange Rüstzeiten, wiederholte Einstellungen und das Fehlen klarer Verfahren verringern die tatsächliche Maschinenverfügbarkeit und die Gesamtanlageneffektivität (OEE).
- Reaktive Qualität und unvollständige Rückverfolgbarkeit: Fehler werden offline erkannt. Die Zuordnung von Produkt, Charge, Rezeptur und Parametern wird komplex, insbesondere bei Audits oder Reklamationen.
- Entscheidungen auf der Grundlage veralteter Daten: Wenn die Informationen erst am Ende der Schicht eintreffen, können keine Maßnahmen mehr ergriffen werden, um Verluste zu vermeiden.
Reagieren Sie rechtzeitig, um Verschwendung zu vermeiden
Mit Ibernova können Sie nicht mehr nur messen, was passiert ist, sondern auch kontrollieren, was gerade passiert. Unsere Technologie bietet sofortige Transparenz über Prozesse, Qualität und Leistung, sodass Sie während der Schicht reagieren und verhindern können, dass eine Abweichung zu Ausschuss, Stillstand oder Verstößen führt.
- Höhere Stabilität des Produktionsprozesses.
- Echte Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE).
- Weniger Abfall und geringere Umweltbelastung.
- Integrierte Qualität und Rückverfolgbarkeit vom Ursprung an.
- Direkte Auswirkungen auf die operative Marge.
Lösung
MES: Echtzeit-Kontrolle
Ibernova MES wurde für Prozesse entwickelt, bei denen eine verspätete Reaktion hohe Kosten verursacht. Durch die Integration mit Maschinen und ERP-Systemen ermöglicht es die Steuerung der Ausführung in Echtzeit und verhindert, dass eine Abweichung von wenigen Minuten zu massiven Verlusten führt.
- Automatische Erfassung von Maschinen- und Prozessdaten, wodurch manuelle Aufzeichnungen und menschliche Fehler vermieden werden.
- Prozessabweichungen während der Schicht erkennen, bevor sie zu massiven Ausschussmengen führen.
- Kontrolle von Ausschuss, Spülungen und Nachbearbeitungen mit Rückverfolgbarkeit nach Charge, Rezeptur und Form.
- Verwalten Sie Formen, Rezepturen und Formatänderungen und reduzieren Sie so Einrichtungszeiten und die Abhängigkeit von erfahrenen Bedienern.
- OEE messen und verbessern, indem Sie bei Ausfällen und Mikroausfällen sofort reagieren.
- Integration der Qualität in den Prozess mit automatischen Aufzeichnungen und zuverlässigen Nachweisen für Audits.
Lösung
ERP: auf die Produktion abgestimmte Verwaltung
Ein ERP-System muss mit realen Produktionsdaten arbeiten, nicht mit Schätzungen. RPS Next lässt sich in das MES integrieren, um Angebote, Planung, Kosten und Lieferungen an die tatsächliche Kapazität des Werks anzupassen.
- Schnelle und zuverlässigere Angebotserstellung durch die Kombination von Arbeitskräften, Vorgängen, Materialien und Margen in einem einfachen und wiederverwendbaren Tool.
- Ohne Nacharbeit vom Angebot zur Produktion übergehen, indem Artikel und Strukturen automatisch aus dem Angebot generiert werden.
- Planung mit realer begrenzter Kapazität unter Berücksichtigung von Ressourcen, Auslastung und Beschaffungsfristen, um zuverlässige Termine zuzusagen.
- Kosten und Bestände anhand von Ist-Daten kontrollieren, unter Einbeziehung von Verbrauch, Ausschuss und Nacharbeit.
- Fristen konsequenter einhalten, indem Vertrieb und Produktion aufeinander abgestimmt werden.
Lösung
Integrierte Technik: Präzises Design
Kombinieren Sie fortschrittliche CAD-Funktionen mit Simulations- und Visualisierungsfunktionen, um das Design und dessen Verhalten vor der Fertigung zu validieren. Mit unseren Lösungen können Sie:
- Entwerfen und validieren Sie Prozesse vor der Produktion, indem Sie Simulationen zur Analyse des Materialverhaltens, der Formfüllung und möglicher Fehler einsetzen und so Anpassungen und Tests an der Maschine reduzieren.
- Vorhersage von Fertigungsproblemen durch Bewertung von Aufwand, Abläufen und Prozessbedingungen vor Produktionsstart, wodurch Ausschuss und Nacharbeit reduziert werden können.
- Standardisierung von Formen, Rezepturen und Parametern, wodurch schnellere, sicherere und wiederholbare Änderungen zwischen Schichten und Linien ermöglicht werden.
- Design und Fertigung aufeinander abstimmen, um sicherzustellen, dass alle Änderungen automatisch in Plänen, Dokumentationen und in der Produktion berücksichtigt werden, wodurch Fehler aufgrund falscher Versionen vermieden werden.
- Visualisierung des Produkts und des Prozesses durch die Erstellung von Bildern, Animationen und 3D-Ansichten, die die Kommunikation zwischen den verschiedenen Teams und sogar gegenüber dem Kunden verbessern.
Warum entscheiden sich Unternehmen der Branche für uns?
Echtzeit-Kontrolle
Der Schlüssel liegt nicht darin, das bereits Geschehene zu analysieren, sondern zu handeln, solange noch Korrekturen möglich sind. Ibernova bietet sofortige Transparenz des Produktionsprozesses, um Abweichungen während der Schicht zu erkennen und zu verhindern, dass kleine Unstimmigkeiten zu größeren Problemen werden.
Implementierung ohne Produktionsunterbrechung
Wir kümmern uns um die Planung der Einführung nach Modulen, Linien oder Prozessen, um Reibungsverluste zu reduzieren und Verzögerungen zu vermeiden. Mit einem klaren Fahrplan erfolgt die Einführung schneller und ohne Umwege.
Begleitung während des gesamten Prozesses
Unsere Experten begleiten Sie von Anfang an und beraten Sie hinsichtlich der am besten geeigneten Module oder Programme. Sie sind an jeder Implementierung beteiligt und bieten Schulungen und Support, damit sich Ihr Team an das neue System gewöhnen und es optimal nutzen kann.
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