Mais uma vez, a Ibernova esteve presente na Revista O Molde e, nesta edição, abordámos o tema do Lean Manufacturing e o papel do sistema MES como ferramenta de apoio a esta metodologia, representando um fator estratégico para alavancar o futuro das empresas da Indústria de Moldes, tanto no plano nacional, como internacional.
Hoje e cada vez mais, na Indústria dos Moldes, há uma necessidade crescente de metodologias e ferramentas estratégicas para incrementar a eficiência, rentabilidade e competitividade dos processos produtivos das empresas, face a um mercado claramente globalizado e concorrencial, com enormes exigências ao nível da qualidade dos produtos, prazos de entrega e otimização de recursos – com o menor dispêndio de tempo e custos.
É necessário encontrar as soluções mais adequadas aos requisitos deste setor e, em particular, de cada empresa – de pouco serve implementar sistemas genéricos que não se ajustem especificamente às características singulares deste mundo industrial, pois certamente as expectativas serão muito elevadas e os resultados provavelmente pouco animadores.
Lean Manufacturing - o que é o 5S Lean?
O 5S um método Lean e uma das fundações do Kaizen, que consiste em 5 passos consecutivos que promovem a produtividade e eficiência dos processos produtivos.
A metodologia a 5S Lean é uma metodologia ou filosofia de trabalho de origem japonesa, sendo constituída por 5 pilares estratégicos, nomeadamente:
Esta metodologia de trabalho foi implementada inicialmente na Toyota, nos anos 60, e disseminou-se de forma generalizada, em virtude das melhorias de eficiência verificadas em toda a organização.
Qual o objetivo do 5S Lean?
Cada um dos pilares atrás referenciados tem um objetivo específico, visando:
- organizar o trabalho de forma a minimizar os desperdícios;
- assegurar que todas as áreas de trabalho estão limpas e organizadas;
- aumentar a produtividade;
- melhorar a segurança;
- fornecer a base correta para a implementação de processos de produção otimizados.
Para além das empresas industriais, a sua aplicação também tem sido utilizada em outros tipos de empresas, tais como: empresas de serviços, de manutenção, hospitais, associações, centros educativos, entre outros.
Como se aplica cada um destes 5S?
Antes de mais, gostaríamos de clarificar que o método 5S é bastante simples de compreender, embora bastante difícil de aplicar – isto porque, é realmente necessária uma mudança da cultura de trabalho dentro da empresa, para que seja possível implementar corretamente esta filosofia, ser sustentável e perdurar no tempo.
Em seguida, iremos apresentar como cada um destes pilares é aplicado na empresa:
Seiri = eliminar objetos inúteis no local de trabalho
Certamente, já se deu conta várias vezes de áreas de trabalho que se encontram sobrecarregadas com objetos desnecessários, nomeadamente:
- ferramentas;
- máquinas;
- equipamentos;
- documentos;
- peças.
Geralmente, guardamos estes objetos porque acreditamos que um dia poderão ser-nos úteis. No entanto, esta situação leva-nos a acumular objetos, que acabam por impactar (negativamente) o nosso trabalho diário. Se multiplicarmos esta situação por cada posto de trabalho, chegaremos à conclusão que existe uma acumulação de resíduos desnecessários, o que leva a custos mais elevados no processo de produção.
Seiton = ordenar os objetos úteis
O segundo “S” diz respeito ao segundo passo: uma vez eliminados os elementos inúteis, há que ordenar de determinada maneira cada um dos objetos de trabalho, especificamente:
- ordenar;
- localizar;
- identificar.
O objetivo é que cada um destes elementos possa ser facilmente encontrado por quem quer que deles necessite.
Desta forma, será possível obter os seguintes resultados:
- poupar tempo na pesquisa;
- minimizar ou eliminar problemas de qualidade;
- economizar em movimentos desnecessários.
Seiso = limpar
Esta terceira fase consiste em identificar e eliminar qualquer fonte que gere sujidade no local de trabalho, para que este e todos os elementos que o compõem estejam sempre em condições ótimas para uma utilização posterior.
Uma vez efetuada esta limpeza, será necessário assegurarmo-nos de que continuamos a manter uma limpeza preventiva, para evitar danos nos processos a realizar e, assim, evitar que o posto de trabalho se suje novamente.
Seiketsu = standardizar
A quarta fase não constitui uma ação como as três anteriores, mas um estado que é gerado depois de se ter conseguido aplicar as três primeiras fases (Seiri, Seiton e Seiso). Ou seja, em seguida, surge o processo de standardização, criado para estabelecer o hábito de cumprir as 3 primeiras fases.
Shitsuke = disciplina
Este quinto pilar não é diretamente visível, nem mensurável – é uma forma de estar, o foco patente na mente de cada um dos colaboradores da empresa: a disciplina.
É possível medi-la por sensações, observando o comportamento de um colaborador, a sua forma de estar, entre outros. Pode ser definida como algo cultural – uma vez que, a cultura japonesa valoriza a disciplina -, mas também é algo possível de alcançar com a motivação certa.
Qual a relação entre a metodologia 5S Lean e o Lean Manufacturing?
Hoje em dia, as ferramentas de Lean Manufacturing estão ao alcance de qualquer empresa que pretenda implementar mudanças para melhorar a sua produtividade e eficiência.
Os 5S da metodologia Lean são o pilar do Lean Manufacturing. No entanto, existem outras ferramentas relacionadas com esta filosofia de fabrico.
Quais as ferramentas de Lean Manufacturing?
Para além dos 5S – a ferramenta mais utilizada no Lean Manufacturing, existem também outras ferramentas ou metodologias para melhorar a produção e eficiência dos processos produtivos, nomeadamente:
- Manutenção Produtiva Total (TPM – Total Productive Maintenance);
- Fluxo contínuo ou One Piece Flow;
- Housekeeping;
- Kanban;
- Automatização de tarefas;
- Poka Yoke;
- Value Stream Mapping (VSM).
Como implementar as ferramentas de Lean Manufacturing na Indústria de Moldes?
O objetivo do Lean Manufacturing é otimizar os processos de produção – um dos enormes e mais exigentes desafios da Indústria de Moldes: eliminar desperdícios, gerar mais valor para o cliente e criar produtos de melhor qualidade – utilizando menos dinheiro, esforço e tempo.
Para se atingir este objetivo, é necessário seguir alguns passos, que permitam implementar as ferramentas de Lean Manufacturing.
1 – Diagnóstico
Nesta primeira fase, é necessário efetuar-se uma autoavaliação dos sistemas e processos da empresa; terminada esta autoavaliação, é necessário estabelecer prioridades – o objetivo é organizar antes de se iniciar o processo.
2 – Implementação de alterações
Nesta fase, o objetivo é eliminar desperdícios, reduzindo inventários desnecessários, encurtando os ciclos de produção e acelerando o tempo de resposta.
3 – Controlo
Nesta fase, é necessário ter controlo sobre o lean management. Para esse efeito, é necessário conhecer a opinião dos nossos clientes e fornecedores – esta é a única forma de estar alinhado em toda a cadeia de valor. Por outro lado, também é aconselhável estabelecer determinados KPIs para os poder monitorizar de acordo com métricas bem estabelecidas.
4 – Standardização
Nesta fase, o que se pretende é estabelecer procedimentos e disseminá-los para as diferentes áreas.
Assim, quanto mais organizado for o espaço de trabalho – seja ele qual for, mais eficiente será o colaborador; e, ainda, quanto mais standardizada for a organização do espaço de trabalho, mais eficiente será o sistema.
Benefícios do Lean Manufacturing
Adotar e promover ferramentas de Lean Manufacturing será essencial para aumentar o desempenho e produtividade, reduzindo os custos e garantindo melhor qualidade no produto final.
No que diz respeito ao setor industrial, especificamente à produção, a eficiência operacional é de facto um dos objetivos que mais impulsiona o mercado de soluções Lean Manufacturing.
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O sistema MES como uma ferramenta de apoio ao Lean Manufaturing rumo a uma maior produtividade e eficiência na Indústria de Moldes
Entre as ferramentas de apoio ao Lean Manufacturing, podemos encontrar os sistemas MES, como um método de otimização da gestão dos processos produtivos, que ajudam a gerir, controlar e monitorizar a produção e seus operadores de forma eficiente e em tempo real, possibilitando atuar com rapidez em consequência da informação fidedigna que nos disponibiliza.
O que é um sistema MES?
Um sistema MES é um software que permite reduzir os tempos e custos de produção, através da utilização da análise de dados da fábrica – o que permite monitorizar a produção segundo um planeamento preestabelecido, aumentando, assim, a eficiência dos seus recursos.
Nas suas funções, é possível estipular – entre outros:
- fluxos de trabalho;
- consumos de materiais;
- parâmetros de qualidade;
- atribuição de tarefas;
- manutenção de máquinas;
- ordens de trabalho;
- documentação.
Quais as vantagens de um sistema MES?
O Manufacturing Execution System – mais conhecido por MES – oferece várias vantagens:
- integração de sistemas;
- controlo automático de tarefas;
- redução de custos;
- rastreabilidade e análise de dados;
- apoio ao planeamento;
- segurança e proteção dos dados da produção;
- redução de papel;
- eliminação da duplicação de dados e tarefas;
- melhoria quanto ao conhecimento dos processos produtivos;
- promoção de uma comunicação fluída.
Que sistema MES é o mais adequado para uma empresa da Indústria de Moldes?
Existem inúmeros sistemas MES no mercado, alguns mais generalistas e outros concebidos especificamente para cada sector.
Na Ibernova, em função da experiência adquirida ao longo de 30 anos, acompanhados por profissionais especializados no setor industrial, acreditamos que um sistema MES deve:
- ser desenvolvido especificamente para cada setor e incorporar, a priori e de forma padrão, as funcionalidades necessárias para dar resposta às características particulares de cada indústria – ainda que adaptável aos requisitos de cada empresa;
- integrar-se facilmente com as restantes soluções empresariais (nomeadamente, com o sistema de ERP, gestão de projetos) e áreas – da engenharia à fábrica, passando pela gestão;
- ser modular e escalável, de forma a poder dar flexibilidade à empresa de acordo com a sua evolução e crescimento;
- disponibilizar informação rigorosa, fiável e em tempo real, de forma a permitir uma tomada de decisão baseada em dados e a melhoria contínua dos processos;
- fornecer documentação atualizada no posto de trabalho e de acordo com a função de cada colaborador;
- apresentar a informação de forma gráfica, em dashboards, permitindo decisões rápidas e sem papel.
Quais os benefícios de um Sistema MES?
Neste sentido, um sistema MES vai permitir às empresas da Indústria de Moldes maximizar a qualidade, ganhar eficiências, reduzir tempos e custos de produção e otimizar recursos, incrementando exponencialmente a sua competitividade no mercado.
São, assim, evidentes e claras as vantagens primordiais da implementação de um sistema MES na Indústria de Moldes, no sentido de reforçar e alavancar o desenvolvimento estratégico deste setor, bem como promover o seu sucesso e visibilidade, tanto a nível nacional, como internacional.
Nas palavras de Joaquim Lourenço, Sales Manager da Ibernova, em Portugal, “para as empresas nacionais da Indústria de Moldes, o futuro prevê-se desafiante, mas, como sempre demonstraram no passado, estas têm a capacidade para se adaptar e competir entre os melhores no mercado internacional de moldes e de injeção de materiais plásticos”!
